CNC의 CNC 절삭유 공급 시스템 유형

CNC 가공에 따라 다양한 절삭유 공급 시스템

CNC 기술을 활용한 가공은 제조 및 제조 응용 분야에서 여러 용도로 사용됩니다. 가공은 대량의 가공 품목을 생산해야 하는 시나리오에서 대부분 필수적입니다. 가공 공정에서 가장 중요한 부분은 냉각수입니다. 일반적으로 가공 중 고온을 템퍼링하는 데 널리 사용되며 칩 배출에 도움이 됩니다. 다음은 CNC 기계 및 해당 응용 분야에 사용되는 다양한 유형의 냉각수 공급 모드입니다.

CNC 절삭유 공급 시스템 유형 개요

냉각수는 압력과 특성 모두에서 다양한 형태로 전달됩니다. 가장 널리 사용되는 냉각수 형태에는 홍수 냉각수, 미스트, 공기, 고압 및 최소 수량 윤활유(MQL)가 포함됩니다. CNC 기계 절삭유 유형에 대해 자세히 알아보기 이전 기사에서!

부적절한 냉각수 압력은 부품 또는 공구 손상을 초래할 수 있습니다. 반면에 잘못된 냉각수 양은 리소스를 소모합니다. 전달 시스템은 장비의 기능을 유지하는 데 중요하므로 다음은 가장 일반적인 유형의 CNC 냉각수 전달 시스템입니다.

1 | 홍수 시스템

플러딩 방식은 기계와 공작물에 엄청난 양의 냉각수를 흘립니다. 저압 방식으로 윤활성을 생성하고 칩을 제거하여 칩 재절단을 방지합니다. 플러딩 시스템을 사용하면 가공 과정에서 잔해물을 쉽게 처리할 수 있습니다.

2 | 연무 시스템

이 저압 냉각수 유형은 열 및 칩 배출이 주요 문제가 아닌 시나리오에 적합합니다. 이 냉각 시스템은 일반적으로 작은 입자로 분무된 유체를 방출합니다. 따라서 절삭유는 기계 표면이나 작업물에 적용될 때 미스트 또는 포그의 형태로 방출됩니다. 대부분 최고 속도에서 더 나은 윤활을 제공합니다.

3 | 공기 냉각 시스템

이 시스템은 윤활 의도 없이 칩을 냉각하고 제거합니다. 물이나 유성 냉각수만큼 효과적으로 냉각되지 않습니다. 공기 냉각제는 민감한 재료와 관련하여 부품과 직접 접촉하는 대체 유형보다 주로 선호됩니다. 예를 들어 직접 냉각제를 적용하면 열 충격이나 부품의 급격한 수축 및 팽창이 발생할 수 있는 플라스틱이 있습니다.

4 | 분사 시스템

이 냉각제 방법은 고압에서 냉각제 액체를 해제합니다. 홍수 냉각수 시스템과 거의 유사하지만 1,000psi 이상으로 전달됩니다.

부품에서 칩을 분사하므로 칩 배출 및 제거에 탁월한 옵션입니다. 불행히도 분사 시스템 압력이 너무 높아서 직경이 작은 공구가 파손될 수 있습니다. 드릴링 작업에 자주 사용되며 툴링을 통해 냉각수를 통해 전달됩니다.

5 | 최소 수량 윤활제(MQL)

많은 기계 공장에서 비용, 성능 효율성 및 환경적 이점 때문에 MQL을 선택합니다. 적절한 냉각수 양은 비용과 재료 낭비를 크게 줄여줍니다. MQL은 주로 특정 작업을 효과적으로 수행하기 위해 적절한 냉각수를 제공하기 위해 에어로졸 또는 매우 미세한 미스트로 적용됩니다.

어떤 유형의 CNC 절삭유 공급 시스템이 필요합니까?

적절한 절삭유 없이는 CNC 가공이 제공하는 효율성과 정밀도가 불가능합니다. CNC 기계와 냉각수 공급 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 적절한 유지보수를 연습해야 합니다. 냉각수는 미스트, 공기, 범람 형태 또는 고압으로 적용될 수 있습니다. 다행히도 일부 기계는 자원 낭비를 방지하기 위해 적용되는 냉각수 양을 효과적으로 제한하는 최소 수량 윤활제 시스템과 호환됩니다.

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