CNC 공작 기계의 유형:모든 것을 알 수 있는 빠른 안내서

CNC 기계는 사용 가능한 다양한 CNC 가공 도구로 인해 다양한 가공 절차를 수행할 수 있습니다. 이러한 다양한 CNC 도구는 다양한 작업에 적합하도록 하는 다양한 속성을 가지고 있으며 기계 작업자의 수동 입력 필요성을 줄입니다. 이것은 기계 작업자가 지치고 프로세스를 망치는 오래된 문제를 제거합니다.

CNC 머시닝 툴은 터닝, 커팅(밀링), 드릴링, 그라인딩 툴 등 다양한 유형으로 구분됩니다. 그 중 CNC 절삭공구가 가장 많이 사용됩니다.

이 기사에서는 다양한 유형의 CNC 공작 기계와 각각의 기능에 대해 설명합니다. 이러한 가공 도구에 대해 자세히 알고 싶다면 이 퀵 가이드를 참조하십시오.

CNC 터닝 도구

터닝은 이집트 제국까지 거슬러 올라가는 가장 오래된 가공 절차 중 하나입니다. CNC 선삭 도구는 분당 높은 회전수로 공작물을 회전시키는 선반(선삭 기계)과 함께 작동하는 반면 선삭 도구는 공작물을 프로그래밍된 모양으로 성형합니다. 공작물의 모양은 선삭 절차의 유형과 사용된 선삭 공구에 따라 다릅니다. 다양한 선삭 도구의 예는 다음과 같습니다.

지루한 도구

보링 도구는 선반과 함께 작동하여 공작물에 이미 드릴되거나 주조된 직선 또는 테이퍼 구멍을 확대합니다.

모따기 도구

기계 기술자는 디버링, 공작물의 날카로운 모서리 제거, 베벨링과 같은 다양한 용도에 모따기 도구를 사용합니다.

널링 도구

널링 공구는 공작물의 표면에 다양한 패턴(대각선, 직선 또는 다이아몬드)을 생성하는 기능을 가진 CNC 터닝 공구입니다. 이러한 패턴은 완성된 부품을 더 잘 잡을 수 있는 소스 역할을 합니다.

파티션 도구

절단 도구에는 공작물에서 재료를 절단하여 작동하는 칼날과 같은 모서리가 있습니다. 기계공은 또한 이를 사용하여 나머지 공작물에서 완성된 부품을 절단합니다.

CNC 절단 도구(CNC 밀링 도구)

CNC 절단 도구는 CNC 산업에서 가장 많이 사용되는 도구 세트 중 하나입니다. 절삭공구라고 하지만 CNC에는 절삭이라는 절차가 없습니다. 대신 밀링 절차가 있습니다. 이것이 CNC 절삭 공구를 CNC 밀링 커터/CNC 커터라고도 하는 이유입니다.

절차와 관련하여 밀링은 가공 도구가 일반적으로 사용되는 또 다른 인기 있는 절차입니다. 가공 공간에서 매우 중요하지만 밀링에 사용되는 다양한 CNC 도구로 인해 선삭 절차의 정확도를 달성합니다. CNC 밀링 커터는 CNC 밀(또는 밀링 머신)과 함께 사용됩니다. 밀링 머신은 CNC 커터를 사용하여 고정된 공작물의 여러 지점에서 원을 그리며 재료를 제거합니다.

절단 도구의 예는 다음과 같습니다.

엔드밀

CNC 밀링에 익숙하다면 엔드밀에 대해 들어본 적이 있을 것입니다. 드릴 비트와 매우 유사하지만 더 다양합니다. 미리 뚫린 부분이 없어도 재료에 구멍을 뚫는 데 도움이 됩니다. 플루트 수와 노즈 유형에 따라 다양한 유형의 엔드밀도 있습니다.

코에 따라 분류하면 황소 코, 볼 코 및 플랫 엔드 밀의 세 가지 유형이 있습니다. 플루트 수와 관련하여 모든 엔드밀이 가질 수 있는 최소값은 8입니다.

슬라브 밀스

슬래브 밀은 평평한 표면을 밀링하는 데 사용되는 CNC 절단 도구입니다. 그들은 주로 중장비 작업에 적합합니다. 슬래브 밀을 사용하려면 공작물 표면을 CNC 밀링 테이블과 평행하게 배치해야 합니다.

페이스 밀스

페이스 밀은 카바이드로 만든 교체 가능한 절삭날이 있는 평평한 면이 있는 CNC 커터입니다. 이 절삭날이 측면에 있기 때문에 페이스 밀은 수평 방향으로만 공작물을 절삭할 수 있습니다. 페이스 밀의 기능은 공작물에 평평한 섹션을 만드는 것입니다. 페이스 밀 사용의 한 가지 장점은 절삭날을 교체할 수 있다는 것입니다. 이 속성은 도구의 작동 시간을 연장합니다.

플라이 커터

플라이 커터는 공구 본체와 커팅 비트로 구성된 CNC 커터입니다. 그들의 기능은 공작물을 얕거나 넓게 절단하는 것입니다. 그들은 하나 또는 두 개의 절단 비트를 가질 수 있습니다. 2개의 절단 비트가 있는 플라이 커터를 사용하면 공작물의 더 넓은 부분을 덮을 수 있다는 장점이 있습니다. 평면 밀과 유사한 기능에 사용할 수 있습니다. 그러나 가격은 저렴합니다.

중공 밀

중공 밀은 파이프 모양의 CNC 커터로 역 엔드 밀처럼 보입니다. 그들은 일반적으로 공작물에 형태 반경과 전체 점을 만드는 데 사용됩니다.

이러한 유형의 절단 도구 외에도 다음과 같은 많은 유형이 있습니다.

• 리머
• 측면 절단기
• 스레드 밀
• 인벌류트 기어 커터

드릴링 도구

드릴 비트라고도 하며, 기계공은 드릴 도구를 사용하여 공작물에 구멍을 만듭니다. 그들은 트위스트 드릴 또는 CNC 밀로 작업하고 홈과 테이퍼 절단 지점을 사용하여 이러한 구멍을 만듭니다. 드릴링 도구의 예는 다음과 같습니다.

센터 드릴

기계공은 구멍을 확대하기 위해 다른 드릴 비트를 사용하기 전에 센터 드릴을 사용하여 공작물에 정밀한 구멍을 만듭니다.

이젝터 드릴

이젝터 드릴은 센터 드릴 후에 공작물에 더 크고 깊은 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

트위스트 드릴

기계공은 트위스트 드릴을 사용하여 주요 사양이 필요하지 않은 구멍을 만듭니다.

때때로 기계공은 드릴링 도구를 절단 도구의 하위 섹션으로 분류합니다.

연삭 도구

연삭 도구는 연삭 휠과 함께 작동합니다. 공작물의 표면을 매끄럽게 하는 데 사용되며 일반적으로 정확도가 높습니다. 유일하게 식별된 연삭 도구는 연마 연삭 휠입니다.

CNC 공작 기계 제작에 사용되는 다양한 재료 유형

CNC 공작 기계의 원료는 사용할 수있는 이송 속도 및 절삭 속도와 같은 가공 절차를 결정합니다. 일반적으로 CNC 공작 기계의 원료는 공작물 재료보다 단단해야 합니다. 그렇지 않은 경우 도구는 절차에 크게 비효율적입니다. 다음은 가공 도구를 만드는 데 사용되는 재료의 몇 가지 일반적인 예입니다.

탄소강

규소, 탄소 및 망간이 혼합된 탄소강은 CNC 공작 기계를 만드는 데 사용되는 가장 저렴한 도구입니다. 그러나 저렴한 가격에는 큰 단점이 있습니다. 소재의 내구성이 낮습니다.

따라서 탄소강 공작 기계는 중장비 작업에서 작동할 수 없습니다. 낮은 융점(200°C)으로 인해 중부하 작업에서 발생하는 높은 열을 견딜 수 없습니다. 따라서 녹기 시작합니다. 기계공은 폼이나 플라스틱과 같은 가벼운 재료를 절단하는 데 사용합니다.

고속강

텅스텐, 몰리브덴 및 크롬과 같은 내구성이 더 강한 금속을 포함하는 고속 강철은 CNC 공작 기계를 만드는 데 더 내구성이 있는 재료입니다. 녹는점이 600°C인 고속 강철 소재는 중부하 작업에 적합하며 높은 열 수준을 견딜 수 있습니다.

초경합금

초경합금은 탄화물과 티타늄과 같은 금속으로 구성됩니다. 구성 요소로 인해 고속 강철보다 높은 온도에도 견딜 수 있습니다. 그러나 재료는 고속 강철만큼 내구성이 없습니다. 이는 공구 표면의 균열이나 칩으로 인해 사용 기간이 단축될 수 있음을 의미합니다. 따라서 마감에 사용되는 도구를 만드는 데 주로 사용됩니다.

도자기 절단

이것은 이 목록에서 가장 어려운 자료입니다. 부식과 열에 강하고 이 재료로 만든 가공 도구는 가장 단단한 공작물을 절단할 수 있습니다. 그러나 공구 수명에서 초경합금과 유사합니다. 경도에도 불구하고 제조업체에서는 균열 및 칩에 취약하기 때문에 CNC 공작 기계를 만드는 데 거의 사용하지 않습니다.

CNC 가공 도구에 사용되는 일반적인 코팅은 무엇입니까?

CNC 공작 기계의 특성에 기여하는 또 다른 요소는 사용되는 코팅입니다. 이러한 코팅은 공구의 수명과 경도를 향상시키고 더 높은 온도를 견딜 수 있도록 도와줍니다. 일반적인 도구 코팅의 예는 다음과 같습니다.

질화티타늄

이것은 절삭 공구의 경도를 높이는 데 사용되는 가장 초기의 가장 일반적인 코팅 중 하나입니다. 경도 외에도 열 안정성 및 공구의 내마모성과 같은 다른 특성도 향상됩니다. 또한 중간 정도의 산화 저항성을 가지고 있습니다.

그러나 제조업체는 더 나은 특성을 가진 이 코팅의 변형을 생각해 냈습니다. 따라서 이전만큼 널리 사용되지는 않습니다.

크롬 질화물

제조업체는 질화티타늄이 할 수 없는 기능을 하도록 질화크롬 코팅을 만들었습니다. 코팅은 공작 기계의 경도를 높이고 내부식성을 높입니다. 또한 열 강도를 증가시켜 고열 작업용 도구에 적합합니다.

알루미늄 질화 티타늄(AlTiN)/초수명 질화 티타늄

이 코팅은 티타늄 질화 알루미늄 코팅(TiAlN)과 혼동되어서는 안 됩니다. 이 둘은 알루미늄 함량이 다릅니다. TiAlN은 40%의 알루미늄을 포함하고 AlTiN은 약 65%의 알루미늄을 포함합니다. 이 코팅은 열에 대한 CNC 공작 기계의 저항을 증가시킵니다.

티타늄 탄질화물

이것은 탄소를 포함하는 질화 티타늄 코팅의 또 다른 변형입니다. 이 코팅은 상대적으로 낮은 작동 온도로 인해 고온 환경에서 기능할 수 없습니다. CNC 절삭공구의 경도, 표면 윤활 등의 특성을 향상시킵니다.

CNC 공작 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소

올바른 도구가 있는지 확인하는 것은 모든 가공 절차의 성공에 매우 중요합니다. 올바른 도구를 사용하려면 최상의 표면 조도 가공 부품을 성공적으로 완성하는 데 필요한 다양한 속성을 고려해야 합니다. 다음은 가공 도구를 선택할 때 고려해야 할 다양한 요소입니다.

가공품을 만드는 재료

작업하려는 재료는 도구 선택에 매우 중요합니다. 앞서 언급했듯이 가공 절차에 사용되는 공구는 공작물보다 단단해야 합니다. 공작물의 인성을 결정한 후 가공 절차에 사용할 수 있는 재료를 쉽게 결정할 수 있습니다.

도구의 원료

도구의 속성은 올바른 도구를 선택하는 데도 중요합니다. 예를 들어, 공구 수명이 길고 고열에 견딜 수 있는 공구가 필요한 경우 고속 강철 공구가 최선의 선택입니다. 그러나 주철과 같은 매우 단단한 재료를 절단할 수 있는 도구를 원하신다면 세라믹 절단이 최선의 선택입니다.

플루트 수

공구의 홈 수는 공작 기계의 이송 속도를 결정하므로 중요합니다. 플루트 수가 많을수록 커터가 공작물에 대해 움직이는 속도가 빨라집니다. 그러나 플루트가 너무 많으면 절단된 공작물 비트가 플루트 사이에 끼일 수도 있습니다. 따라서 가공 절차를 위한 최적의 플루트 수를 얻는 것이 중요합니다.

고려하는 가공 작업 유형

다양한 가공 절차에 대해 지정된 다양한 CNC 가공 도구가 있습니다. 따라서 가공 절차 유형에 따라 작업할 수 있는 도구 목록이 제공됩니다. 그러나 어떤 경우에는 특정 가공 절차를 위한 도구가 다른 응용 프로그램에서 작동할 수 있습니다.

도구 코팅

공작 기계의 코팅은 도구의 특성에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 예를 들어, 질화 티타늄 코팅은 공구 생산 비용과 경도를 증가시킵니다. 따라서 저렴한 가격대의 도구가 필요한 경우 질화 티타늄 도구는 문제가 되지 않습니다.

CNC 공작 기계 없이 가공 없음

CNC 공작 기계는 가공 절차에서 필수 불가결합니다. 그러나 가공 절차가 힌지 없이 진행되도록 하려면 올바른 것을 얻어야 합니다. 올바른 도구를 찾는 데 어려움을 겪는 대신 가공 작업을 전문가에게 아웃소싱할 수 있습니다.

전문가 팀을 구할 수 있는데 CNC 공작 기계 선택에 대해 걱정하는 이유는 무엇입니까? WayKen은 모든 CNC 머시닝 전문가를 위한 원스톱 샵입니다. 밀링, 터닝, 드릴링, EDM 등 다양한 유형의 CNC 머시닝 서비스를 제공합니다. 프로토타입이든 소량의 가공 부품이든 고품질 생산 부품.

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FAQ

모든 가공 절차에 사용할 수 있는 도구가 있습니까?

일부 도구는 둘 이상의 절차에서 작동할 수 있지만 단일 도구는 모든 유형의 절차에서 작동하지 않습니다. 최상의 결과를 얻으려면 가공 절차에 지정된 도구만 ​​사용하는 것이 좋습니다.

CNC 도구를 만드는 데 가장 적합한 재료 유형은 무엇입니까?

CNC 공작 기계에 가장 적합한 재료는 도구가 사용할 가공 절차에 따라 달라집니다. 그러나 고속철은 가격과 경도 면에서 두 가지 장점을 모두 제공합니다.

CNC 도구에 코팅이 필요한가요?

코팅은 공작 기계의 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 따라서 그들은 많은 도구에 중요합니다. 그러나 그것들은 필요하지 않습니다. 코팅 없이 이러한 도구를 사용할 수 있습니다. 코팅이 없는 대부분의 도구의 유일한 문제는 코팅된 도구만큼 오래 지속되지 않을 수 있다는 것입니다.