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생산성 향상을 위한 수직형 머시닝 센터 기능

수직 머신 센터는 수직 방향의 스핀들입니다. 수직 방향 스핀들을 사용하면 공구가 공구 홀더에서 똑바로 아래로 달라붙어 종종 공작물의 상단을 가로질러 절단됩니다. 금속 제거율을 높이고 기생 비절삭 시간을 줄이며 불필요한 생산 중단을 제거합니다. 수평 머신 센터의 차이점 및 수직 기계 센터 수평 머시닝 센터는 홈과 슬롯을 밀링하는 데 자주 사용됩니다. 평평한 표면을 형성하는 데에도 사용할 수 있습니다. 수직 머시닝 센터의 스핀들 축은 수직 방향입니다. 테이블을 낮추거나 올릴 수도 있지만 일반적으로 스핀들은 플런지 절단 및 드릴링을 허용하도록 확장될 수 있습니다. 다음은 생산성을 향상시킬 수 있는 7가지 VMC(수직 기계 기능) 기능입니다.

금속 절단 기능 – 금속 절단에는 가공 작업을 통해 원본 조각에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 모든 공작 기계의 핵심 역량은 금속을 절단하고 고객의 기대를 충족하며 수익을 창출하는 능력입니다. 따라서 수직형 머시닝 센터에서 평가해야 하는 가장 중요한 기능 중 하나는 스핀들입니다. 수직 기계 센터의 금속 절단 능력은 기업이 다양한 재료를 절단하고, 주기 시간을 단축하고, 생산 비용을 낮추고, 배송 시간을 단축하고, 마지막으로 비용 절감을 통해 수익성을 높이는 데 도움이 됩니다.

도구 지원 및 용량 – 툴링 지원으로 가공 능력이 향상됩니다. 작업대에 장착되는 소형 기계에서부터 수백 톤에 달하는 거대한 생산 기계에 이르기까지 수백 종류의 금속 공작 기계가 현대 산업에서 사용됩니다. 그들은 19세기와 20세기 초반 조상의 기본 특성을 유지하고 있으며 여전히 다음 중 하나로 분류됩니다. 터닝 머신(선반보링 공장 ), 셰이퍼 및 대패, 드릴링 머신, 밀링 머신, 그라인딩 머신 , 전동톱 , 를 누릅니다. 일반적인 작업장 VMC는 다양한 부품을 생산하고, 빠른 부품 교체를 수행하고, 도구 품질을 자주 확인하는 데 필요합니다. 그러나 모든 수직 머신 센터가 이러한 고려 사항을 염두에 두고 설계된 것은 아닙니다. 그 결과 기계 가동 중지 시간이 짧지만 빈번하게 발생하여 부품 비용이 빠르게 증가하고 배송 시간이 길어지며 특히 상당한 이익을 잃게 됩니다. 이것이 제조업체가 Vertical Machine Center가 상당한 양의 냉각 용량을 제공하는 이러한 종류의 문제를 피하기 위해 몇 가지 솔루션을 찾는 이유입니다.

칩 및 냉각수 관리 – 최근 몇 년 동안 이 두 가지 공정이 더욱 까다로워진 한 가지 이유는 멀티태스킹 공작 기계의 확산입니다. 기계 공장에서 냉각수 관리의 핵심은 냉각수가 나빠질 가능성을 줄이는 유지보수입니다. 생산성이 향상됨에 따라 칩 및 절삭유 제거에 대한 요구도 높아졌습니다. 금속 가공 제조 공정에서 생성된 칩을 제거하는 것은 복잡합니다. 그러나 막힌 칩 제거 시스템으로 인해 생산 시간을 잃었거나 금속 파편으로 인해 손상된 냉각수 펌프를 교체한 제조업체는 더 잘 압니다. 냉각수 관리를 잘하면 냉각수 수명을 2~3배 연장할 수 있습니다. 냉각수를 깨끗하게 유지하는 것이 교체하는 것보다 더 쉽고 비용 효율적입니다.

제어 소프트웨어 – 인터페이스가 사용자 친화적이지 않으면 제어 소프트웨어가 작동하지 않습니다. 데이터 저장, 좌표계, 프로빙 및 네트워킹 측면에서 기계의 유연성을 촉진하거나 제한할 수 있습니다. 불필요한 복잡성으로 인해 작업자뿐만 아니라 기계 자체의 가동 시간에도 중요한 시간이 소요됩니다. 효과적인 기계 제어는 생산을 완전히 지원하고 작업자의 사용 편의성을 향상시키는 기능을 제공해야 합니다.

고정 및 4축 잠재력 – 수직 머신 센터에 고유한 고정 장치 및 다축 테이블을 적용하는 기능이며 설정 및 워크플로에 중요한 영향을 미칠 수 있습니다. 4번째 축은 일반적으로 "인덱싱"(원하는 위치로 계속 회전하는 대신 고정도 증분의 인덱스) 모드 또는 "연속"(부품이 회전할 때 가공이 발생함) 모드에서 사용됩니다. 유연한 테이블 공간과 작업 유지 기회가 있는 제조업체는 동일한 베이스 플레이트에서 여러 설정을 실행할 수 있어 부품을 빠르고 직접 전송할 수 있습니다.

자동화 통합 – 자동화를 통해 가공 프로세스에서 설정 절차를 분리하여 VMC의 생산성을 높입니다. 여러 버전의 자동화 하드웨어와 소프트웨어가 함께 작동하도록 하며 일반적으로 여러 하위 시스템을 결합하여 하나의 대형 시스템으로 작동합니다. 자동화 통합자는 공장 장비가 운영자 및 기타 기계와 보다 효율적으로 통신할 수 있도록 자동화 시스템 간에 직접 통신 라인을 생성합니다.

운전자 친화적인 인체 공학 – 인체 공학은 효율성과 생산성을 높이고 불편함을 줄이는 것을 목표로 합니다. 작업을 수행하는 동안 편안함과 안전을 위해 작업 환경을 효율적으로 조정할 수 있습니다. 따라서 자동화는 공작물을 설정하기 위한 추가 시간과 공간을 통해 작업자의 인체 공학도 개선할 수 있습니다.

생산성 개선 – 높은 생산성은 품질을 희생하지 않고 최소한의 자원 사용으로 가능한 한 최단 시간에 작업을 수행하는 것을 의미합니다. 경쟁과 이윤 추구는 기업으로 하여금 다양한 생산성 향상 노력을 강요하고 있습니다.

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