CAD/CAM 없이 허코 컨트롤로 3D 형상 대화형 프로그래밍: 3D 몰드 & 스웝트 서피스

수년간 허코는 비싼 CAD/CAM 소프트웨어 없이 컨트롤러에서 단순 3D 지오메트리를 대화형으로 프로그래밍하는 쉬운 솔루션을 제공해 왔습니다. 하지만 오늘날의 WinMax 컨트롤에서는 그게 그 어느 때보다 더 쉽고 강력해졌습니다!

3D 몰드(3D Mold)는 초기 허코 울티맥스(UltiMax) 컨트롤 시절부터 제공되어, 작업자들이 현장에서 더 진보된 3D 피처를 프로그래밍할 수 있게 했습니다. 작업자는 단순히 임의의 2D 형상을 설명한 후, 그 형상을 X축 기준으로 회전하거나, Z축 기준으로 회전하거나, Y축을 따라 이동(Translate)시킬 수 있습니다. 위에서 언급한 방법 중 하나로 피처가 프로그래밍되면, 패턴도 사용할 수 있어 회전/이동된 피처들을 다양한 조합으로 위치시키거나 패턴화할 수 있어 옵션에 더 많은 유연성을 줍니다.

세월이 흐르며 CAD/CAM 소프트웨어가 보편화되자 3D 몰드 인기는 줄어들기 시작했습니다. 하지만 허코 WinMax 컨트롤 도입 이후 진보된 3D 지오메트리 프로그래밍 능력이 향상되었고, 이런 유형의 단순 대화형 프로그래밍의 가능한 용도들이 다시 부상하기 시작했습니다. 3D 몰드는 오늘날에도 여전히 사용 가능하지만, 더 강력한 스웝트 서피스(Swept Surface) 소프트웨어 옵션과 패키지로 제공됩니다. 이는 작업자가 단일 2D 형상을 스윕 컨투어(Sweeping Contour)로, 두 번째 2D 형상을 어롱 컨투어(Along Contour)로 설명할 수 있게 합니다. 이 기능을 설명하는 흔한 비유는 라우터 비트(스윕 컨투어)를 사용해 기형적인 모양의 소재 가장자리(어롱 컨투어)에 장식적 형상을 추가하는 것입니다.

아래 이미지에서 스윕 컨투어는 벽면을 따라 테이퍼를 만드는 단일 경사선이고, 어롱 컨투어는 '별 모양(Star-shaped)' 피처입니다.

머신이 프로그래밍된 컨투어 방향으로 원하는 피처를 자르거나, 컨투어에 수직(Normal)으로 가공하게 하는 것 외에도, 3D 피처를 '나선형(Spiral)' 툴패스로 가공하게 하는 설정도 있습니다. 최상단에서 시작해 패스마다 지정된 양만큼 램핑 다운하며 하나의 연속적인 나선 운동으로 최종 깊이에 도달할 때까지 계속합니다. 이는 가장 진보된 CAD/CAM 패키지가 생성하는 커터 패스와 매우 유사한 매우 효율적인 툴패스를 생성합니다.

가장 강력한 대화형 기능(예: 스웝트 서피스)조차 CAD/CAM 시스템을 대체할 수는 없으며, 이러한 소프트웨어 패키지가 제공하는 고급 툴패스 생성과 전체 제어 세트가 필요한 피처들은 항상 있을 것임을 인지합니다. 하지만 허코는 많은 작업장이 마주칠 3D 작업의 큰 비율이 이런 유형의 진보된 소프트웨어 기술로 쉽게 프로그래밍될 수 있다고 확신합니다. 현장에서 이런 피처들을 프로그래밍할 수 있는 건 더 효율적일 뿐만 아니라, CAM 프로그래머들을 자유롭게 해 더 진보된 지오메트리에 그들의 전문성이 필요할 때 가용하게 만듭니다.

허코에서 우리는 부품 생산 시 유연성이 정말 중요하다고 느끼며, 고객이 궁극적으로 부품을 어떻게 가공하기로 결정하든 상관없습니다. 우리의 일은 그들에게 가장 잘 맞는 결정을 내리는 데 필요한 도구들을 제공하고, 우리가 제공하는 도구들이 가능한 한 유용하고 강력하도록 보장하는 것입니다. 그게 우리가 '마인드 오버 메탈(Mind Over Metal)'이라 부르는 것입니다.