CNC 가공은 악기에 어떻게 사용됩니까?

음악 산업은 악기 판매만으로 막대한 수익을 창출하는 거대 기업입니다.  연간 45억 달러에 이른다. 음악가라면 누구나 알겠지만 정확한 전기 및 어쿠스틱 악기를 제작하려면 많은 노하우와 정확성이 필요하기 때문에 그 비용은 정당합니다.

그리고 정밀함은 CNC 머시닝이 필요한 부분입니다. 단단한 블록에서 재료를 잘라내는 데 사용되는 제조 공정은 주요 대량 시장 생산자와 소규모 기업 모두를 위해 프리미엄 기타, 바이올린 등을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

이 기사에서는 CNC가 뮤지컬 테이블에 가져다 주는 것을 보여주고 기업과 연구원의 사용 사례를 살펴봅니다.

고품질 악기 복제

악기를 만들 때 CNC 가공은 다른 형태의 제조에 비해 많은 장점이 있습니다. 빠르고 치수가 정확하며(따라서 대량 생산에 적합), 한때 수작업 기술을 사용하여 만든 고전적인 고품질 악기의 모양을 포함하여 다양한 모양을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

1704년 스트라디바리우스 바이올린의 재현

전통적인 장인 정신을 모방한 CNC의 한 사례는 지구상에서 가장 비싼 악기 중 하나인 1704 Stradivarius 바이올린을 재창조하기 시작한 방사선 전문의와 두 명의 바이올린 제작자가 착수한 2012년 프로젝트였습니다. CT 스캐너와 CNC 기계를 사용하여 상징적인 악기의 형태와 정확한 구조를 다시 만들 수 있었습니다.

연구진은 오리지널 Stradivarius에 CT 스캐너를 적용하여 1,000개의 CT 이미지를 수집하여 바이올린의 디지털 3D 모델로 변환했습니다. 그런 다음 주문 제작한 CNC 기계를 사용하여 다양한 목재로 악기의 화려한 목과 몸체를 조각했습니다. 그런 다음 구성 요소를 조립하고 광택 처리했습니다.

연구원들은 충실한 소리를 내기 위해 내부 구조를 복사하여 수백 년 된 악기의 충실한 복제품을 만들 수 있었습니다. 이 프로젝트는 CNC 가공이 전 세계 바이올리니스트에게 클래식 악기에 대한 더 저렴한 대안을 제공할 수 있다고 제안했습니다.

CNC 가공은 소규모 상점과 대량 생산업체 모두에게 사용하기 쉽습니다.

CNC 가공이 제공하는 사용 편의성 덕분에 많은 기기 제조업체는 시간과 자원을 절약하면서 최소한의 노동으로 자체 제품을 만들 수 있었습니다. 예를 들어, 더 작고 비용 효율적인 CNC 기계는 이제 취미 생활자와 전문 기타 제작자의 작업장에서 모두 볼 수 있습니다.

기타 제조업체

스펙트럼에서 더 큰 회사 중 하나인 Taylor Guitars는 CNC 가공 전문가이며 Haas 수직 가공 센터를 사용하여 기타용 나무를 조각합니다. 결과적으로 회사는 인상적인 사이클 시간을 갖게 되었습니다. 약 35분 안에 8개의 목을 만들 수 있습니다. 아마도 업계에서 가장 큰 기타 기업인 Fender도 VMC를 프로덕션에 사용합니다.

많은 소규모 생산자들이 비슷한 경로를 따릅니다. 캘리포니아의 독립 상점인 Thorn Guitars는 Fender와 거의 동일한 방식으로 제품을 가공하여 대량 생산되는 것과는 대조적으로 고급형의 한정판 기타를 제공합니다. 일부 상점에서는 자신의 도끼를 조립하는 데 더 관심이 있는 사람들을 위해 맞춤형 CNC 기타 부품을 생산하기도 합니다. 예를 들어 CNC 프렛보드와 같은 상점에서는 기타 제조업체와 애호가가 주문형으로 구매할 수 있도록 사전 가공된 프렛보드를 판매합니다.

피아노 제조사

피아노 제작자도 CNC 가공에 익숙하지 않습니다. Yamaha는 Datan CNC 가공 장비의 도움으로 기존 제조 방식에 비해 20배 많은 피아노를 만들 수 있습니다. 다른 효과로, Schimmel Pianos는 정확도를 위해 주로 CNC를 사용하여 100분의 1밀리미터에 달하는 크기로 미세한 세부 사항을 추가합니다.

혼합된 접근 방식으로 시간과 비용을 절약할 수 있음

모든 제조업체가 가장 크고 가장 비싼 CNC 기계를 알고 있는 것은 아니지만 수동 생산 기술을 CNC 기술과 혼합하고 일치시켜 결과를 달성하는 것을 막지는 못했습니다.

기타 제조에서 CNC 기계는 제조업체의 요구, 예산 및 필요한 자동화 수준에 따라 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 크기나 기능 제한으로 인해 모든 밀링 장치가 전체 기타 본체를 가공할 수 있는 것은 아니지만 더 작은 장치는 디자인을 조각하고 조각하거나 더 작은 구성 요소를 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다.

사실, 제작자는 악기 본체(예:기타 또는 바이올린의 주요 목재 부분)에 전통적인 공예 기술을 사용하는 동시에 프렛 슬롯 및 튜닝 노브와 같은 더 작은 구성 요소에 CNC 가공 기술을 적용하기를 원할 수 있습니다. 더 작고 저렴한 CNC 기계는 악기의 음질을 손상시키지 않고 이러한 구성 요소를 쉽게 생산할 수 있습니다.

예를 들어 이탈리아의 여러 복원 업체는 수동 가우징, 준비 및 긁힘을 CNC 밀링 프로세스 및 3D 스캐닝과 혼합합니다. 혼합 공법 접근 방식을 통해 전문가는 바이올린의 어느 부분이 기계 가공에 가장 적합한지 결정할 수 있으며, 따라서 바이올린은 세부 사항에 대한 복원자의 주의와 CNC 기계의 정밀도로 만들어집니다.

새로운 소리를 위한 실험 자료

악기용 CNC 가공의 또 다른 용도는 전통적인 악기 제작자가 접근하거나 유연하거나 절단할 수 없는 재료를 포함하여 비정통적인 제조 재료를 실험하는 것과 관련이 있습니다.

기타 본체는 전통적으로 나무로 만들어졌지만(재료는 다루기 쉽고 풍부한 음색과 공명을 생성합니다.) CNC 가공의 힘과 재료의 다양성으로 인해 제조업체는 플라스틱과 금속을 대신 사용하여 기존의 틀에서 벗어나 생각할 수 있게 되었습니다.

예를 들어, Liquid Metal Guitars는 가공된 알루미늄 Haas VMC를 사용하는 기타입니다. 이 특이한 일렉트릭 악기는 전통적인 기타처럼 들리지 않지만 대신 클래식에 대한 미래 지향적인 대안을 제공합니다. (CNC 가공 자체와 같습니다.) 회사 측에서는 자사 악기가 "미친" 수준의 서스테인을 생성한다고 말합니다.

음악가를 위한 전체 사용자 지정

CNC 가공은 악기의 생산 및 재생산에 탁월한 도구이지만 기존 악기의 측면을 음악가의 개인 사양에 맞게 조정하는 데에도 매우 유용합니다.

예를 들어 기타 넥의 프렛을 생각해 보십시오. 이것은 한 음표를 다음 음표로 나누는 얇은 금속 선입니다. 기타리스트는 프렛 바로 위의 현을 눌러 해당 음을 연주합니다. 일부 기타리스트는 이 프렛이 돌출되어 있어 한 음과 다음 음의 차이를 쉽게 느낄 수 있습니다. 그러나 다른 사람들은 프렛이 더 눈에 잘 띄지 않는 것을 선호하므로 최소한의 저항으로 핑거보드를 위아래로 빠르게 슬라이드할 수 있습니다.

CNC 기계를 사용하여 기타 기술자는 지판과 개별 프렛을 정확하게 조정하여 각 프렛이 같은 높이로, 그리고 결정적으로 기타리스트의 연주 스타일에 맞는 높이로 올라가도록 할 수 있습니다. 이 특정 작업을 위해 Plek Machine이라는 특수 기타 지향 CNC 기계도 있습니다.

전반적으로 CNC 가공 기술을 악기에 사용할 수 있는 방법은 여러 가지가 있습니다. 그것은 전통적인 생산 방식을 보완할 수 있고 어떤 경우에는 그것들을 완전히 대체할 수 있습니다. 또한 오래된 형태를 재현하고 새로운 형태를 실현하는 데 도움이 되는 능력이 있습니다. 따라서 CNC 기계는 앞으로도 계속해서 악기 생산에서 중요한 부분을 차지할 것입니다.

3ERP를 사용한 악기용 CNC 가공

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