CNC 가공이 프리미엄 악기를 빚어내는 방식

음악 산업은 막대한 수익을 창출하는 거대 산업으로, 악기 판매만으로도 연간 45억 달러에 달합니다. 그 비용은 정당화됩니다. 어떤 음악가든 알다시피 정밀한 전기 및 어쿠스틱 악기를 제작하려면 많은 노하우와 정밀도가 필요하기 때문입니다.

그리고 정밀도가 바로 CNC 가공이 빛을 발하는 부분입니다. 고체 블록에서 소재를 깎아내는 이 제조 공정은 주요 대량 생산업체와 소규모 사업체 모두를 위해 프리미엄 기타, 바이올린 등을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.

이 글에서는 CNC가 음악계에 가져다주는 것들을 기업과 연구자들의 사례를 통해 살펴봅니다.

고품질 악기 재현

악기 제작 시 CNC 가공은 다른 제조 방식보다 많은 이점을 가집니다. 빠르고 치수 정밀도가 높아(따라서 대량 생산에 적합), 한때 수작업 기술로 만들어지던 클래식 고품질 악기의 형상을 포함해 다양한 형태를 만들 수 있습니다.

1704년산 스트라디바리우스 바이올린 재현

CNC가 전통 장인 정신을 모방한 한 사례는 2012년, 한 방사선 전문의와 두 명의 바이올린 제작자가 지구상에서 가장 비싼 악기 중 하나인 1704년산 스트라디바리우스 바이올린을 재현하는 프로젝트를 수행한 것입니다. CT 스캐너와 CNC 기계를 사용해 그들은 상징적인 악기의 형태와 정밀한 구조를 재현할 수 있었습니다.

원본 스트라디바리우스에 CT 스캐너를 적용해 연구자들은 1,000장의 CT 이미지를 수집했고, 이를 바이올린의 디지털 3D 모델로 변환했습니다. 그런 다음 맞춤형 CNC 기계를 사용해 다양한 목재에서 악기의 화려한 넥과 바디를 깎아냈습니다. 부품들은 조립되고 바니시 처리되었습니다.

연구자들은 수세기 된 악기의 충실한 복제품을 만들 수 있었고, 내부 구조를 복사해 충실한 사운드를 구현했습니다. 이 프로젝트는 CNC 가공이 전 세계 바이올리니스트들에게 클래식 악기의 저렴한 대안을 제공할 수 있음을 시사했습니다.

 

소규모 공방과 대량 생산업체 모두를 위한 CNC 가공의 편의성

CNC 가공이 제공하는 편의성은 많은 악기 제작자들이 최소한의 노동력으로 자체 상품을 제작하면서 시간과 자원을 절약할 수 있게 해주었습니다. 예를 들어 소형의 비용 효율적인 CNC 기계는 이제 취미가와 전문 기타 제작자의 작업장 모두에서 찾아볼 수 있습니다.

기타 제조업체

스펙트럼의 대형 기업 중 하나인 테일러 기타(Taylor Guitars)는 CNC 가공 전문가로, 하스(Haas) 수직 머시닝 센터를 사용해 기타용 목재를 가공합니다. 그 결과 인상적인 사이클 타임을 자랑합니다: 약 35분 만에 8개의 넥을 만들 수 있습니다. 업계 최대 이름인 펜더(Fender)도 VMC를 생산에 사용합니다.

많은 소규모 제작자들도 비슷한 경로를 따릅니다. 손 기타(Thorn Guitars) 같은 독립적인 캘리포니아 공방은 펜더와 거의 같은 방식으로 CNC 가공으로 제품을 만드는데, 대량 생산품이 아닌 고급 한정판 기타를 제공합니다. 일부 공방은 직접 기타를 조립하고 싶은 이들을 위해 맞춤형 CNC 기타 부품을 생산하기도 합니다. CNC 프렛보드(CNC Fretboards) 같은 매장에서는 기타 제조업체와 취미가들이 주문할 수 있도록 미리 가공된 프렛보드를 판매합니다.

피아노 제조업체

피아노 제조업체들도 CNC 가공의 낯설지 않습니다. 야마하(Yamaha)는 다탄(Datan) CNC 가공 장비의 도움으로 전통 제조 방식 대비 20배의 피아노를 생산할 수 있습니다. 다른 효과로, 쉬멜 피아노(Schimmel Pianos)는 주로 정밀도를 위해 CNC를 사용하며, 100분의 1 밀리미터 단위의 미세한 디테일을 추가합니다.

혼합 접근 방식으로 시간과 비용 절약

모든 제작자가 가장 크고 비싼 CNC 기계를 가질 수 있는 것은 아니지만, 그렇다고 수작업 제작 기술과 CNC 기술을 혼합해 결과를 내지 못하는 것은 아닙니다.

기타 제조에서 CNC 기계는 제작자의 필요, 예산, 필요한 자동화 수준에 따라 다양한 목적으로 쓰일 수 있습니다. 모든 밀링 장치가 기타 바디 전체를 가공할 수 있는 것은 아닙니다(크기나 능력 제약 때문). 하지만 더 작은 장치들은 디자인을 인그레이빙하거나 조각하거나 더 작은 부품을 생산하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

사실 제작자는 악기 바디(기타나 바이올린의 주요 나무 부분 등)에는 전통적인 제작 기술을 사용하면서, 프렛 슬롯과 튜닝 노브 같은 작은 구성요소에는 CNC 가공 기술을 적용하고 싶을 수 있습니다. 더 작고 저렴한 CNC 기계로도 악기의 음질에 악영향 없이 이러한 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다.

예를 들어 이탈리아의 여러 복원 전문가들은 수작업 굴착, 준비, 스크레이핑을 CNC 밀링 공정 및 3D 스캐닝과 혼합합니다. 혼합 방식은 전문가들이 바이올린의 어느 부분이 가공에 가장 적합한지 판단할 수 있게 해주고, 바이올린은 복원가의 디테일에 대한 주의와 CNC 기계의 정밀도로 탄생합니다.

새로운 사운드를 위한 실험적 소재

CNC 가공의 악기용 또 다른 용도는 전통적인 악기 제작자들이 접근하기 어렵거나 가공하기 힘들거나 절삭하기 어려웠던 비정형 제조 소재를 실험하는 것입니다.

기타 바디는 전통적으로 나무로 만들어져 왔습니다. 나무는 조작하기 쉽고 풍부한 톤과 울림을 내기 때문입니다. 하지만 CNC 가공의 힘과 소재 다재다능함은 제조업체들이 고정관념을 깨고 플라스틱과 금속을 사용하게 만들었습니다.

리퀴드 메탈 기타(Liquid Metal Guitars)는 예를 들어 하스 VMC를 사용해 가공된 알루미늄 기타를 생산하며, 가공 기타 아웃사이더로 명성을 얻었습니다. 이 독특한 일렉트릭 악기는 전통적인 기타처럼 들리지 않고 대신 클래식에 대한 미래지향적인 대안을 제공합니다. (CNC 가공 자체처럼요.) 회사 측은 자사 악기가 "미친 듯한" 서스테인을 낸다고 말합니다.

음악가를 위한 완전한 커스터마이징

CNC 가공은 악기 생산과 재현에 탁월한 도구일 뿐만 아니라, 기존 악기의 특정 측면을 음악가의 개인 사양에 맞춰 조정하는 데도 매우 유용합니다.

예를 들어 기타 넥의 프렛을 생각해 보세요. 이는 한 음과 다음 음을 나누는 얇은 금속 줄입니다. 기타리스트는 프렛 바로 위 현을 눌러 해당 음을 연주합니다. 일부 기타리스트는 프렛이 돌출되어 있어 음과 음의 차이를 쉽게 느끼길 원합니다. 다른 이들은 프렛이 더 눈에 띄지 않게 해 손가락을 프렛보드 위아래로 최소한의 저항으로 빠르게 슬라이드하길 원합니다.

CNC 기계를 사용하면 기타 기술자가 프렛보드와 개별 프렛을 정밀하게 조정해 각 프렛이 동일한 높이로, 그리고 결정적으로 기타리스트의 연주 스타일에 맞는 높이로 올라오게 할 수 있습니다. 이 특정 작업을 위해 펙 머신(Plek Machine)이라는 기타 전용 전문 CNC 기계조차 존재합니다.

전반적으로 CNC 가공 기술이 악기에 사용될 수 있는 방법은 많습니다. 전통적인 제작 방식을 보완할 수도 있고 경우에 따라 완전히 대체할 수도 있습니다. 또한 오래된 형태를 재현하고 새로운 형태를 실현하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 따라서 CNC 기계는 앞으로도 수년간 악기 제작의 두드러진 부분으로 남을 것입니다.

3ERP와 함께하는 악기용 CNC 가공

3ERP는 음악 산업의 많은 고객 및 브랜드와 협력해 왔으며, 다양한 전문 구성요소에 대한 시제품 및 소량 생산을 완료했습니다.

당사는 다음과 같은 다양한 CNC 공정을 전문으로 합니다:

• CNC 가공 서비스
• CNC 밀링 서비스

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