CNC 기계
사출 성형은 강력하고 내구성 있는 부품을 대량으로 생산하는 제조 공정입니다. 이것은 가장 비용 효율적인 제조 공정 중 하나이며 열가소성 수지 및 열경화성 수지를 비롯한 다양한 플라스틱 재료와 함께 작동합니다. 오버몰딩 및 인서트 몰딩을 사용하여 다른 재료 위에 플라스틱 부품을 몰딩할 수도 있습니다.
그러나 때때로 일반적인 사출 성형 플라스틱은 더 큰 강도, 내구성 또는 강성을 요구하는 부품에 충분하지 않으며, 이로 인해 플라스틱 공정 대신 금속 제조 공정을 사용하고 싶은 마음이 생길 수 있습니다.
다행히 사출 성형 영역에는 더 간단한 대안이 있습니다. 섬유 강화 수지 또는 섬유 충전 수지를 사용하면 금속이나 대체 제조 공정에 의존하지 않고도 더 강한 부품을 만들 수 있습니다.
섬유 복합 재료는 우수한 물성을 가지고 있으며 대부분은 일반 사출 성형 플라스틱과 같이 제조할 수 있습니다.
사출 성형에서 섬유 충전 재료는 유리 섬유, 탄소 섬유, 실리콘 섬유, 세라믹 섬유 또는 천연 섬유와 혼합된 플라스틱 수지입니다. 플라스틱 매트릭스 전체에 다소 고르게 분포된 이 섬유는 길거나 짧을 수 있으며 인성, 강도 및 높은 비탄성률과 같은 이점을 제공합니다.
이러한 방식으로 섬유와 혼합된 플라스틱을 벌크 성형 화합물이라고 합니다. 유리 섬유는 IM용 화합물에 가장 널리 사용되며 폴리아미드(나일론) 및 폴리카보네이트와 같은 플라스틱과 혼합될 수 있습니다.
그러나 섬유가 첨가된 재료는 사출 성형 이외의 다른 제조 공정에서도 사용됩니다. 사실, 사출 성형에 사용되는 용융 플라스틱은 예를 들어 사출 성형에 이상적인 저장소가 아닙니다. 탄소 섬유, 균일한 방향 정말 강한 부품을 만들기 위해서는 섬유가 필요합니다.
사출 성형 공정에서는 섬유가 액체 수지에 혼합될 때 섬유의 방향을 제어할 수 없습니다. 섬유가 플라스틱 매트릭스 내에서 단순히 떠 있기 때문입니다. 유리 섬유로 채워진 부품의 경우 절단된 섬유의 이러한 무작위 방향은 여전히 강하고 유용한 부품을 생성하지만 매우 비싸고 다른 방법으로 더 잘 사용되는 탄소 섬유의 특히 효과적인 사용은 아닙니다.
최대 강도를 위해 섬유가 같은 방향으로 배향되는 연속 섬유 강화 부품을 만드는 것은 압출이나 섬유 배향이 용이한 새로운 형태의 적층 제조와 같은 공정을 사용하면 더 쉽습니다.
즉, 금형에 섬유 강화 직물을 라이닝한 다음 캐비티에 수지를 주입하여 섬유 강화 성형 부품을 얻을 수 있습니다.
섬유 충전 재료 또는 섬유 강화 재료를 사용한 사출 성형은 많은 산업 분야에 적합한 부품을 생산할 수 있습니다. 현재 일반적으로 자동차 및 항공우주 분야, 특히 경량 및 건축 및 산업 부품과 관련된 응용 분야가 있습니다.
유리로 채워진 플라스틱은 너트와 볼트, 브래킷 및 레버와 같은 부품과 함께 금속 대용품으로 사용할 수 있습니다.
플라스틱 대 섬유의 비율은 또한 복합 섬유 재료의 가능한 용도와 적용을 결정합니다. 예를 들어, 유리 충전 폴리아미드는 10%, 20%, 30% 또는 30% 이상의 유리 섬유를 포함할 수 있습니다.
MarketsandMarkets의 최근 보고서에 따르면 나일론과 유리 섬유의 가장 널리 사용되는 혼합 비율은 30%이며 높은 강도와 강성 때문에 자동차 산업에서 자주 사용됩니다.
3ERP는 고품질 부품을 위한 섬유 충전 재료를 사용하여 수량에 관계없이 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 또한 신속한 툴링 서비스와 결합하여 촉박한 기한을 맞추기 위해 사출 성형 부품을 제공할 수 있습니다.
우리는 또한 다른 공정을 사용하여 섬유로 채워진 부품을 만듭니다. 예를 들어, 유리로 채워진 폴리아미드 또는 폴리카보네이트로 CNC 가공 부품과 프로토타입을 만들 수 있습니다.
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CNC 기계
1950년 이후 전 세계는 80억 톤의 플라스틱을 생산했으며 그 중 9%만 재활용했습니다. 약 12%는 소각되었고 나머지(약 79%)는 매립지, 쓰레기 매립지 또는 자연 환경에 축적되었습니다. 현재로서는 전 세계 플라스틱 포장재의 2%만이 재활용된 출처에서 나옵니다. 이와 같은 통계는 충격적이지만 돌아올 수 없는 지경에 이르렀음을 의미하지는 않습니다. 지속 가능하고 친환경적인 소비자의 증가로 인해 다양한 산업 분야의 기업이 선택한 재료가 환경에 미치는 영향을 재고하게 되었습니다. 샌프란시스코에 기반을 둔 신발 브랜드인 Rothys
5월에 게시됨. 2020년 11월 11일 | By WayKen Rapid Manufacturing 인간의 사상과 공학의 정점은 당연히 거대한 비행 기계를 위한 것입니다. 로켓, 비행기, 제트기는 설계하기가 불가능할 정도로 어렵고 생산하기가 훨씬 더 어렵습니다. 상업용 항공기를 대량 생산하는 대기업은 전 세계에 8곳뿐인 이유다. 항공기, 우주 또는 단순히 비행하는 항공기에는 500,000개 이상의 부품이 있으며 그 중 많은 부분이 극도로 정밀하고 내구성이 있어야 합니다. 이러한 부품의 품질과 비용을 보장하는 것은 항공 우주 산업 가