제조에서 신속한 가공의 중요성

플라스틱 또는 금속 부품을 설계 및 제조하는 회사는 제품 개발 중 어느 시점에서 신속한 기계 가공 서비스가 필요한 경우가 많습니다.

이 기사에서는 제조 과정의 모든 부분과 이것이 중요한 이유를 살펴봅니다.

급속 가공이란 무엇입니까?

신속한 가공은 부품을 만드는 데 걸리는 시간을 줄이는 데 중점을 두고 부품과 프로토타입을 가공하는 것입니다. 일반적으로 CNC 머시닝(밀링, 터닝 등 포함)이 포함되지만 간단한 부품의 수동 머시닝도 포함될 수 있습니다.

다양한 방법으로 가공을 가속화할 수 있습니다. 고객의 요구 사항에 따라 고속 가공에는 재료 제거 속도를 높이기 위해 높은 토크 기계 및 황삭 기술의 사용 증가가 포함될 수 있습니다. 또한 기계 가공에 더 많은 시간이 필요한 재료보다 알루미늄 합금과 같은 기계 가공이 쉬운 재료가 포함될 수 있습니다.

상호 배타적이지는 않지만 신속한 가공은 속도보다 정확성과 세부 사항을 우선시하는 정밀 가공의 반대 방향으로 볼 수 있습니다.

장점

신속한 가공은 프로토타이핑, 제품 개발, 소량 제조 및 맞춤형 부품에 필수적인 도구입니다. 그러나 모든 제조 작업에 적합하지는 않습니다.

다음은 급속 가공의 장점과 단점입니다.

장점

• CNC 가공 장비로 부품을 생산하는 가장 빠른 방법
• 프로토타입을 빠르게 반복하여 제품 개발 속도를 높입니다.
• 기계 테스트 등을 위해 여러 버전의 부품을 쉽게 제작할 수 있습니다.
• 출시 시간 단축
• 3D 프린팅과 같은 다른 고속 공정에 비해 더 강력한 부품 제작
• 최소 주문 수량 없음
• 도구 또는 시작 비용 없음
• 다양한 금속 및 플라스틱과 호환
• 표면 마감 옵션 범위
• CNC 가공이 나중에 생산하기에 적합하므로 확장 가능

단점

• 정밀 가공보다 품질이 낮음
• 3D 프린팅보다 기하학적 자유도가 낮음
• 대량 주문(100개 이상)의 경우 성형 공정보다 느림

얼마나 빠른 가공이 제품 개발 속도를 높이고 출시 시간을 단축합니까?

수십 년 동안 급속 가공은 제품을 개발의 한 단계에서 다음 단계로 옮기려는 제품 설계자에게 꼭 필요한 프로세스였습니다.

신속하게 가공된 프로토타입은 테스트 및 평가에 사용할 수 있으며 비교 분석을 위해 설계를 여러 번 반복하는 것이 쉽습니다. 일부 급속 가공 부품은 최종 사용에도 적합합니다.

설계 엔지니어가 즉석 부품을 위해 계속 빠른 가공으로 전환하는 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 오늘날 대부분의 부품은 CAD 소프트웨어를 사용하여 설계되고 내보낸 설계 파일은 최소한의 준비로 CNC 기계로 처리할 수 있습니다. 이렇게 하면 프로토타입 디자인을 완성하고 완성된 부품을 받기까지의 시간 간격이 줄어듭니다.

그리고 그 과정은 종종 여러 번 반복됩니다. 제품 설계자가 테스트를 위해 신속하게 가공된 프로토타입을 주문하는 경우 부품을 생산할 준비가 되기 전에 설계를 조정하고 몇 번 더 반복해야 할 수도 있습니다.

신속한 가공은 품질, 기계적 성능 및 외관 면에서 최종 사용 부품과 유사한 프로토타입도 제공합니다. 3D 프린팅 및 수동 조립과 같은 다른 프로토타이핑 프로세스에는 고유한 장점이 있지만 부품이 결국 CNC 기계로 제조된다면 가공된 프로토타입이 가공된 최종 부품을 더 잘 대표할 것입니다.

일관된 제조 프로세스에 전념하면 시간상의 이점이 분명히 있습니다. 3D 인쇄 프로토타입을 가공 가능한 최종 사용 부품으로 재설계해야 하는 경우 전체 프로세스에 완전히 새로운 설계 단계가 추가됩니다. 신속하게 가공된 프로토타입에는 이러한 단계가 필요하지 않습니다.

따라서 급속 가공을 사용하는 제품 개발 워크플로는 다음과 같은 방향으로 진행될 수 있습니다.

• 개념
• CAD 부품 설계
• 빠른 가공을 통한 초기 단계 개념 프로토타입
• 테스트 및 평가
• 빠른 가공을 통한 프로토타입 작업
• 기계적 테스트 및 평가
• 정밀 가공을 통한 사전 생산 프로토타입
• 프레젠테이션, 마케팅 등
• 제작
• 배포

궁극적으로 제품 개발 속도가 빨라지고 출시 기간이 단축되면 기업에 경쟁력이 부여되고 시장에서 성공할 가능성이 높아집니다.

급속 가공에서 어떤 수준의 품질을 기대해야 합니까?

신속한 가공은 프로토타이핑 프로세스로 가장 자주 사용됩니다. 따라서 고객은 엄격한 공차가 요구되는 정밀 부품에 더 적합할 수 있는 다른 옵션(예:정밀 가공)이 있음을 기억해야 합니다. 이름에서 알 수 있듯이 급속 가공은 다른 요소보다 속도를 우선시합니다.

즉, 신속한 기계 가공은 전문가 수준의 부품과 프로토타입을 매우 높은 수준으로 생산할 수 있습니다.

신속 가공 전문가에게 부품을 주문하면 궁극적으로 고객이 공차를 지정하고 적절한 품질과 가격의 재료를 선택하여 요구되는 품질 수준을 규정할 수 있습니다.

느슨한 공차, 단순한 디자인 및 고가공성 재료의 사용은 기계공이 부품을 더 빠르게 만들 수 있도록 하여 부품 품질에 낮은 우선순위를 부여합니다. 프로토타입 및 제품 개발 중에는 전문 기계공이 신속하게 작업하면서 여전히 좋은 품질의 부품을 만들 수 있기 때문에 일반적으로 이 방법을 사용하는 것이 합리적입니다.

3ERP가 급속 가공 중 고속을 달성하는 방법

신속한 가공을 선택하는 것은 가공 회사가 실제로 작업을 효율적으로 처리하는 방법을 알고 있는 경우에만 가치가 있습니다. 그렇지 않으면 고객은 결국 품질을 희생하고 혜택을 얻지 못하게 됩니다.

3ERP는 고속 가공 전문가이며 고품질 부품을 빠르게 완성하기 위한 여러 기술을 완성했습니다.

경쟁업체보다 더 빠르게 가공하는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.

그것은 우리의 본성입니다 :3ERP는 신속한 프로토타이핑 회사로 설립되었으며 고객 상호 작용에서 공장 현장에 이르기까지 전체 설정은 프로젝트가 무엇이든 빠른 턴어라운드에 최적화되어 있습니다.

어떤 기계를 사용해야 하는지 알고 있습니다 :프로젝트마다 요구하는 장비가 다르고 빠른 가공에는 고유한 기계 요구 사항이 있습니다. 많은 양의 재료를 제거해야 하는 대형 부품의 경우 12,000rpm 스핀들이 있는 고토크 20kW 기계를 사용할 수 있습니다. 상세한 표면 마감을 위해 24,000rpm 스핀들이 있는 저토크 기계를 사용할 수 있습니다.

빠르게 자르는 방법을 알고 있습니다. :한 번에 최대한 많은 재료를 잘라낸다고 해서 빠른 가공이 이루어지지 않습니다. 때로는 깊은 컷을 한 번 하는 것보다 얕은 컷을 여러 번 만드는 것이 더 빠릅니다. 빠른 가공에는 작업에 가장 효율적인 도구 경로를 결정하기 위해 고급 CAM 소프트웨어를 사용하는 것 외에도 올바른 절단 도구를 선택하고 올바른 절단이 포함됩니다.

촉박한 마감일:신속한 기계 가공 또는 3D 프린팅?

3D 프린팅은 사용자가 몇 시간 만에 일회용 부품을 제작할 수 있게 함으로써 프로토타이핑 환경을 변화시켰습니다. 3D 프린터는 사무실에서도 작동할 수 있으므로 기존 공장과 기계 공장의 필요성이 줄어듭니다.

3D 프린팅의 속도와 단순성 때문에 일부 제품 개발자는 시간이 중요할 때 신속한 CNC 머시닝과 같은 빼기 공정보다 자동으로 적층 제조로 전환합니다.

하지만 3D 프린팅이 항상 빠른 턴어라운드 부품을 위한 최선의 선택입니까?

사내 프로토타이핑의 경우 3D 프린터가 작동하는 데 최소한의 전문 지식이 필요하고 몇 시간 안에 부품을 인쇄할 수 있기 때문에 3D 인쇄보다 더 빠른 솔루션은 없을 것입니다. 그러나 전문적인 고속 가공 서비스는 동급의 3D 프린팅 서비스보다 더 빠르고 더 나은 결과를 제공할 수 있습니다.

급속 가공과 3D 프린팅 사이에는 몇 가지 명백한 유사점이 있습니다. 둘 다 G 코드로 변환되는 디지털 디자인을 사용하며, 둘 다 도구나 별도의 기계가 필요하지 않은 올인원 솔루션입니다.

고속 가공과 3D 프린팅 중에서 선택할 때 다음 요소를 염두에 두십시오.

• 일부 부품은 인쇄 속도가 더 빠릅니다. 다른 사람들은 더 빨리 가공할 수 있습니다.
• 3D 프린팅이 더 빠르더라도 3D 프린팅된 프로토타입을 가공된 최종 부품으로 재작업하는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.
• 금속과 플라스틱 모두 동일한 가공 장비로 가공할 수 있습니다. 3D 프린터는 둘 중 하나만 인쇄합니다.
• 가공된 프로토타입은 일반적으로 인쇄된 프로토타입보다 최종 부품에 더 가깝습니다.

3ERP는 급속가공 전문기업입니다. 다음 고속 가공 프로젝트에 대해 지금 무료 견적을 요청하십시오.