CNC 밀링 곡면 가이드

곡면 밀링은 프로파일/윤곽 CNC 밀링의 범주에 속합니다. 불규칙한 모양의 프로파일 또는 다양한 각도(경사, 오목 또는 볼록)의 연속 곡선을 가공하는 작업이 포함됩니다. 이것은 CNC 가공 서비스 제공자가 기본적인 가공 원리와 프로그램에 대한 고급 지식을 필요로 하는 고유한 모양의 맞춤형 부품을 대부분 완료하는 데 있어 중요한 프로세스입니다.

CNC 밀링 프로파일의 기초

1. 프로파일 CNC 밀링 프로세스

최종 가공 부품에 도달하기 전에 먼저 황삭/준황삭, 반정삭, 정삭 및 초정삭과 같은 여러 범주로 세분화됩니다. 구성 요소가 클수록 더 많은 작업 유형이 포함됩니다. 사용할 도구와 매개변수의 잠재력을 최대화할 수 있도록 작업 부품을 가공할 때 작업을 하위 범주로 지정하는 것이 중요합니다.

황삭- 이 작업은 항상 가공의 첫 번째 단계이며 일반적으로 원재료 블록을 절단하여 원하는 모양이나 프로파일에 가깝게 부품을 형성하여 추가 작업을 위한 충분한 금속 스톡을 남기는 것으로 시작됩니다.

중삭- 이 프로세스에는 치수 요구 사항에 따라 부품을 가공하거나 부품에 남아 있는 스톡을 제거하는 작업이 포함됩니다. 반제품은 표면 마감에 대한 특정 요구 사항을 달성하기 위해 추가 처리를 받을 수도 있습니다.

마무리- 이 프로세스는 반제품 작업 후에 옵니다. 마무리는 명백한 버 및 기타 표면 결함을 제거하여 부품의 표면 조도를 개선하기 위해 수행됩니다. 이 작업에서는 작업 부품의 최종 모양에 큰 영향을 미치기 때문에 고성능 도구를 사용하는 것이 필수적입니다.

슈퍼 피니싱- 부품에 경면 마감 또는 매우 부드러운 프로파일이 필요한 경우 작업은 수퍼 마감까지 더 진행됩니다. 이를 위해 고속 가공 기술과 고정밀 공구가 사용됩니다.

2. CNC 밀링 곡면에 사용되는 도구 알아보기

가공되는 부품의 매끄러운 곡면을 만들기 위해 다양한 종류의 둥근 엔드밀이 사용됩니다. 여기에는 둥근 인서트, 볼 노즈 인덱서블 엔드밀 및 볼 노즈 솔리드 초경이 포함됩니다. 둥근 프로파일 툴링은 툴 경로의 명확한 표시를 남기지 않기 때문에 윤곽 작업에 선호됩니다.

인서트가 둥근 인서트형 엔드밀- 이러한 도구는 종종 큰 도구 직경으로 제공됩니다. 둥근 인서트형 엔드밀은 높은 안정성과 인상적인 생산성으로 황삭 작업에 적합합니다.

솔리드 볼 노즈 엔드밀- 이 엔드밀은 가공된 부품에 매우 좋은 표면 조도를 남길 수 있습니다. 구조로 인해 안정성이 낮을 수 있습니다. 이것이 황삭 작업보다 마무리 작업에 더 일반적으로 사용되는 이유입니다.

인덱서블 헤드 볼 노즈 엔드밀- 인덱서블 헤드 엔드밀은 솔리드 초경 엔드밀과 유사하지만 헤드를 교체할 수 있습니다. 이 특수 도구에는 필요할 때 교체할 수 있는 분리 가능한 끝이 있습니다.

CNC 밀링 곡면에 대한 일반 팁

1. 필요한 준비

프로파일 밀링을 통해 맞춤형 부품을 제작하기로 결정하기 전에 전체 CNC 밀링 프로세스에 영향을 미칠 수 있는 다양한 요소를 인지하는 것도 중요합니다. 이 외에도 적합한 가공 기술을 적절하게 선택하기 위해 식별해야 할 특정 사항이 있습니다. 다음은 준비해야 할 사항입니다.

• 부품 설계의 캐비티 깊이에 유의하십시오. 이는 사용할 올바른 절단 도구와 필요한 게이지 길이를 선택하는 데 중요한 역할을 합니다.
• 원료 블록에서 얼마나 많은 재료를 빼야 하는지 파악하십시오. 이는 반가공 및 반황삭 후에 추가 절차가 필요한지 여부에 관계없이 작업 부품을 제작하는 데 필요한 작업을 계획하는 데 도움이 됩니다.
• 공작물을 제자리에 고정하는 방법을 고려하십시오. 이렇게 하면 필요한 고정 장치를 준비하는 데 도움이 됩니다.

2. 올드 앤 클래식:피드와 속도를 적절하게 조정

이송과 속도는 부품의 재료 빼기 속도를 결정하므로 우수한 표면 조도를 달성하는 데 중요한 영향을 미칩니다. 이를 위해서는 계산이 필요합니다. 사용되는 이송 속도는 절삭 깊이, 사용된 툴링, 절삭 재료, 가공되는 부품의 프로파일 및 필요한 정확도에 따라 달라질 수도 있습니다.

면책 조항:이 값은 여러 요인에 따라 다를 수 있으므로 이 기사에서 속도 및 피드에 대한 실제 값은 언급하지 않습니다. 실제 속도와 피드에 대해서는 신뢰할 수 있는 참조를 참조하는 것이 좋습니다. 그럼에도 불구하고 기본 경험 법칙은 다음과 같습니다.

절삭 깊이와 이송 속도는 가공되는 재료의 경도에 따라 다릅니다. 경질 재료의 경우 이송 및 절입 깊이가 알루미늄과 같은 연질 재료의 이송 및 절입 깊이보다 훨씬 낮습니다. 또한 절단할 재료가 단단할수록 절단 속도가 빨라야 합니다.

황삭 작업의 이송 속도와 절삭 깊이는 정삭 작업보다 훨씬 더 공격적입니다. 우수한 표면 조도를 만드는 것은 고속 기술과 올바른 도구 사용의 조합입니다.

3. 도구 활용

오늘날 시장에는 다양한 도구가 있습니다. 황삭 작업의 경우 거친 절삭 깊이와 황삭 이송 요구 사항을 견딜 수 있도록 공구 강성이 우선되어야 합니다. 반면에 마무리 작업의 경우 엔드밀은 공구 경로의 흔적을 남기지 않도록 매우 날카로워야 합니다. 또 다른 차이점은 사용된 공구 직경입니다. 일반적으로 황삭 도구는 정삭 도구보다 직경이 더 큽니다.

4. CNC 밀링 공정의 진동 최소화

진동은 바람직하지 않은 표면 조도, 떨림 및 절삭 공구 손상의 주요 원인 중 하나입니다. 밀링 작업 중 진동은 클램핑 안정성, 공구 강성, 재료 경도 및 기계 스핀들의 부정확성을 비롯한 여러 소스에서 발생할 수 있습니다. 다음은 이러한 가공 장애를 최소화하기 위한 몇 가지 팁입니다.

• 런아웃 정확도가 좋은 도구 사용
• 황삭 작업 중 엔드밀의 오버행이 너무 길지 않도록 하십시오. 대신 확장 바 또는 확장 도구 홀더를 사용하십시오.
• 절단 작업 중에 적절한 그립과 균형이 유지되도록 하여 작업 고정 장치를 고정합니다.
• 경질 금속을 다룰 때는 공격적인 절단을 피하십시오.

결론

CNC 밀링 곡면은 일반적으로 다양한 작업(황삭, 준정삭, 정삭 및 초정삭)으로 세분화되어 원하는 프로파일이 점진적으로 달성됩니다. 이러한 유형의 밀링에 사용되는 툴링은 일반적으로 둥근 프로파일 또는 일반적으로 볼 노즈 엔드밀이라고 하는 프로파일을 가지고 있습니다. 요약하면, CNC 밀링은 곡면을 밀링하는 데 필요한 준비를 하고, 피드와 속도를 적절하게 유지하고, 사용할 도구를 염두에 두고 진동을 최소화하는 작업을 포함합니다.