현대적인 생산 라인을 통해 캐비닛을 효율적으로 구축하는 방법

높은 품질과 효율성을 갖춘 캐비닛을 만드는 방법은 항상 캐비닛 제조업체가 추구하는 것이었습니다. 오늘날 시장에서는 캐비닛 제조업체가 경쟁 우위를 확보하기 위해 자동화된 장비와 기술을 사용해야 합니다. 또한 고객의 요구 사항을 충족하는 맞춤형 캐비닛을 충족합니다. CNC 기계의 출현으로 캐비닛 제작에 필요한 수동 기계를 능가하는 도구, 지원 및 리소스가 제공되었습니다. 캐비닛 제작 효율성이 훨씬 높아졌습니다.

캐비닛 제작은 일반적으로 캐비닛 제작과 캐비닛 도어 제작의 두 가지 프로세스로 나뉩니다. 이전 기사에서 캐비닛 도어를 만드는 단계를 소개했습니다. 그래서 이번 시간에는 캐비닛을 만드는 단계를 알려드리겠습니다.

캐비닛 도어 제작에 관한 기사와 유사하게 다음 텍스트에서도 캐비닛 제작을 위한 생산 라인을 소개합니다. 이 라인은 기계 수가 적고 작동이 쉽습니다. 그래서 초보자의 캐비닛 제작에 꽤 적합합니다.

CNC 기계를 사용하여 캐비닛을 제작하면 비용을 효과적으로 제어하고 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 그래서 캐비닛 제작 라인을 활용하여 캐비닛을 제작하는 것이 좋습니다. 조작은 간단하지만 다양한 기능을 갖춘 이 생산 라인은 캐비닛 본체 생산 전용입니다. 이는 세 가지 가공 장치, 즉 네스팅 장치, 엣지 밴딩 장치 및 드릴링 장치로 구성됩니다. 이 생산 라인은 주방 캐비닛, 옷장, 찬장, 선반 및 기타 캐비닛 본체의 가공에 적용됩니다.

네스팅 장치에는 주로 4단계 네스팅 CNC 기계가 포함됩니다. 캐비닛 제작 과정에서 절단, 홈 가공, 드릴링 공정을 완료할 수 있습니다.

엣지 밴딩 장치는 자동 엣지 밴딩 기계와 접이식 암 곡선 엣지 밴딩 기계로 구성됩니다. 이 장치는 캐비닛을 만드는 과정에서 직선과 곡선 모서리를 묶는 데 사용됩니다.

드릴링 장치에는 주로 패널에 측면 구멍을 뚫는 CNC 측면 드릴링 기계가 포함됩니다.

다음 비디오는 캐비닛 제작을 위한 생산 라인의 작업 흐름을 보여줍니다.

본 생산라인을 이용하여 캐비닛을 구성하는 방법에 대해 자세히 설명드리겠습니다.

캐비닛 제작 1단계:디자인

캐비닛을 만드는 첫 번째 단계는 캐비닛 계획을 파일로 바꾸는 것입니다. 캐비닛 계획에는 캐비닛의 스타일과 세부 치수가 포함됩니다. 좋은 캐비닛 디자인은 공간을 최대한 활용할 수 있을 뿐만 아니라 방을 장식하는 데에도 도움이 됩니다.

이 단계는 CNC 라우터 소프트웨어 또는 네스팅 소프트웨어에 의해 실현됩니다. CAD 소프트웨어를 사용하여 도면을 만들고 이 도면을 CAM 소프트웨어로 가져올 수 있습니다. 그런 다음 CAM 소프트웨어는 네스팅 CNC 기계가 이해할 수 있는 G 코드를 생성합니다. 네스팅 CNC 기계의 컨트롤러가 G 코드를 수신한 후 모터를 시작하여 네스팅 CNC 라우터를 구동하여 예정된 경로를 따라 작업합니다.

게다가 캐비닛을 만들기 위해 재료를 선택해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, MDF, 파티클보드, 합판, 멜라민, 플레이크보드 및 기타 목재 재료. 최근 추세는 견고한 표면, 재활용 및 친환경 소재를 채택하는 것입니다.

수납장 제작 2단계:수직 구멍 자르기, 홈 파기, 드릴

캐비닛 스타일을 디자인한 후 다음 단계인 캐비닛 제작을 진행할 수 있습니다. 즉, 수직 구멍을 자르고 홈을 파고 드릴로 뚫는 것입니다.

커팅은 큰 보드 전체를 작은 조각으로 자르는 것을 의미합니다. 가장 일반적으로 사용되는 보드에는 플레이크보드, 밀도 보드 또는 합판이 포함됩니다. 캐비닛을 만드는 데 사용되는 대형 보드의 크기에는 일반적으로 2440*1220mm 또는 2800*1300mm라는 표준이 있습니다.

일부 패널은 홈 가공 과정을 거쳐야 합니다. 패널에는 일반적으로 하단 패널과 측면 패널이 포함되어 이 프로세스가 필요합니다. 캐비닛을 제작하는 현재의 거의 모든 제조 공정은 후면 패널을 측면 패널과 하단 패널로 고정하는 것이기 때문입니다. 따라서 측면과 바닥 패널은 해당 위치에 홈이 파져 있어야 합니다. 이렇게 하면 후면 패널을 측면 패널에 삽입하고 하단 패널에 고정하는 것이 편리합니다.

이번에 제작한 캐비닛은 3개의 가구 커넥터를 채택하여 조립합니다. 따라서 일부 패널에는 관련 구멍을 뚫어야 합니다. 여기에 중첩된 CNC 라우터는 수직 구멍만 뚫을 수 있습니다.

이 단계에서 사용되는 CNC 기계

캐비닛 도어를 제작하는 이 단계는 생산 라인의 위 네스팅 장치와 관련이 있습니다. 여기에 사용된 기계는 1325 4공정 네스팅 CNC 라우터입니다.

이 4단계 네스팅 머신의 효과적인 작업 크기는 1300*2500mm입니다. 2440*1200mm의 판재 가공에 적합합니다. 높은 자동화 수준을 갖춘 이 중첩 CNC 기계는 배우고 작동하기 쉽습니다. 이 CNC 라우터의 고장률은 낮습니다. 한 스핀들의 오작동은 다른 스핀들의 사용에 영향을 미치지 않습니다. 이 CNC 기계는 DIY 캐비닛을 만들거나 자신만의 캐비닛을 만드는 데 매우 적합합니다.

네스팅 CNC 라우터를 사용하여 캐비닛을 만드는 구체적인 단계

#1:보드를 로드합니다. 이 1325 중첩 CNC 라우터의 작업 테이블에 선택한 보드를 로드합니다. 로딩을 보조하는 4줄의 롤러가 있습니다. 진공 테이블은 보드를 단단히 고정시켜 움직이지 않게 해줍니다.

#2:기계를 시작하세요. 캐비닛 설계를 완료하고 공구 경로를 설정했다면 작업 조건을 지켜보기만 하면 됩니다. CNC 라우터 기계는 절단, 홈파기, 드릴링 공정을 자동으로 수행합니다.

#3:보드에 라벨을 붙이고 언로드합니다. 해당 패널에 바코드 라벨을 붙입니다. 그런 다음 후속 가장자리 밴딩 프로세스를 위해 기계에서 패널을 꺼낼 수 있습니다.

캐비닛을 만드는 이 단계에서는 정밀도가 중요합니다. 절단, 홈파기, 드릴링의 정확도가 좋지 않으면 캐비닛을 조립하지 못할 수도 있습니다. 4단계 CNC 네스팅 머신을 사용하면 캐비닛 제작의 정확성과 처리 절차의 일관성을 보장하고 큰 오류를 피할 수 있습니다. 또한 다른 ATC CNC 라우터나 머시닝 센터에 비해 4공정 네스팅 CNC 라우터 가격이 상대적으로 저렴합니다. 중소형 패널가구 공장에 탁월한 선택입니다.

캐비닛 제작 3단계:밴드 가장자리

자신만의 캐비닛을 만드는 다음 단계는 관련 가장자리를 묶는 것입니다. 후면 패널을 제외하고 대부분의 다른 모든 패널에는 가장자리를 묶어야 합니다. 그래서 이 단계는 캐비닛 제작에 있어서 중요한 과정입니다.

엣지 밴딩의 품질은 캐비닛의 품질, 가격 및 등급에 직접적인 영향을 미칩니다. 엣지 밴딩 공정은 캐비닛의 외관을 적절하게 개선할 수 있습니다. 게다가, 줄무늬 가장자리는 운송 및 사용 중에 모서리가 손상되고 캐비닛 베니어가 벗겨지는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 동시에 방수 역할을 하여 유해 가스 방출을 줄이고 변형을 줄일 수 있습니다.

이 단계에서 사용되는 CNC 기계

캐비닛을 만드는 이 단계에는 엣지 밴딩 장치가 포함됩니다. 여기에 사용되는 CNC 기계는 자동 엣지 밴딩 머신과 폴딩 암 커브드 엣지 밴딩 머신입니다. 전자는 직선 가장자리를 자동으로 밴딩하는 데 적합합니다. 후자는 반자동 방식으로 곡선 가장자리를 밴딩하는 데 사용됩니다.

직선 모서리를 제외하고 맞춤 캐비닛 제작 시 밴딩이 필요한 곡선 모서리가 있을 수 있습니다. 이를 위해서는 접이식 암 곡선 엣지 밴딩 기계가 필요합니다.

밴딩 재료에는 PVC, 멜라민, 목재 베니어 등이 포함될 수 있습니다. DIY 캐비닛 공정에서 모든 일반 및 불규칙 가장자리의 밴딩 작업은 이 두 기계를 사용하여 신속하게 완료할 수 있습니다.

에지 밴딩 기계를 사용하여 캐비닛을 만드는 구체적인 단계

자동 작동 덕분에 자동 엣지 밴딩 기계를 사용하여 캐비닛을 만드는 것이 간단합니다.

#1:생산 요구사항에 따라 적절한 두께와 색상의 엣지 밴드를 선택하세요. 그런 다음 가장자리 밴드를 회전 테이블의 시작 위치에 놓습니다. 가장자리 밴드의 끝을 접착 및 압착 장치로 당깁니다.

#2:터치스크린 제어판을 통해 매개변수를 설정합니다. 예를 들어 패널 두께, 밴드 두께, 속도 등이 있습니다.

#3:접착 및 밴딩 장치에 가까운 컨베이어에 패널을 놓습니다. 패널은 자동으로 후속 치료를 진행합니다.

#4:엣지 밴딩 기계 끝에서 패널을 가져옵니다.

#5:위의 3단계와 4단계를 반복하여 밴딩이 필요한 모든 가장자리를 밴딩합니다.

곡선 가장자리를 밴딩하려면 이 프로세스를 완료하려면 패널을 수동으로 작동해야 합니다.

#1:적절한 두께와 색상의 엣지밴드를 선택하세요. 밴딩을 준비하세요.

#2:작업대에 페널을 올려놓고 접이식 암을 조정한 후 페달 스위치를 밟습니다.

#3:패널의 가장자리를 압력 롤러와 가장자리 밴드에 가깝게 만듭니다. 동시에 밴드를 왼쪽으로 천천히 패널을 움직입니다. 가장자리 밴드가 곡선 가장자리에 단단히 접착되었는지 확인하세요.

#4:위의 2단계와 3단계를 반복하여 모든 곡선 가장자리를 묶습니다.

이 기계에는 자동 다듬기 및 긁기 기능이 없으므로 패널을 수동으로 다듬고 연마해야 할 수도 있습니다.

캐비닛 제작 4단계:측면 구멍 뚫기

캐비닛을 만드는 이 단계의 목적은 조립을 위해 패널 측면에 구멍을 뚫는 것입니다. 이는 캐비닛을 만드는 중요한 단계이며 드릴링 위치에 대한 정밀도가 높습니다. 드릴링 위치에 오류가 있으면 캐비닛을 조립할 수 없게 될 수 있습니다.

전기 드릴을 사용하여 수동으로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 하지만 속도가 느리고 정밀도도 좋지 않습니다. 하지만 CNC 목재 드릴링 머신은 이 문제를 완벽하게 해결할 수 있습니다.

영상에 나온 캐비닛은 조립을 위해 3개의 커넥터를 하나로 채택했습니다. 따라서 캐비닛을 제작하는 이 단계에서는 패널 측면에 구멍을 뚫어 볼트와 나무 플러그를 설치합니다.

사이드 드릴링 머신을 사용하여 캐비닛을 만드는 구체적인 단계

측면 목재 드릴링 머신은 작동하기 쉽고 바코드 스캔을 통해 측면 구멍 드릴링 프로세스를 시작할 수 있습니다. 게다가 눈금자를 반복적으로 조정할 필요가 없으므로 드릴링 효율성이 크게 향상됩니다.

측면 구멍을 뚫는 구체적인 단계는 다음과 같습니다:

#1:목재 드릴링 머신의 전원 공급 장치를 켜세요.

#2:패널을 작업대의 적절한 위치에 놓습니다. 패널을 고정하기 위한 고정 장치의 위치를 조정하세요.

#3:스캐닝 건으로 패널에 표시된 바코드를 스캔하세요. 사이드 드릴링 머신은 드릴링 요구 사항을 수신한 후 드릴링을 시작합니다.

#4:고정 장치를 풀고 패널을 내리세요.

동시에 드릴링을 위해 여러 개의 패널을 작업대에 놓을 수 있습니다. 이렇게 하면 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 측면 드릴링 머신은 비용 효율적이며 DIY 캐비닛을 선택하거나 직접 캐비닛을 만드는 데 적합합니다.

캐비닛 제작 5단계:조립

캐비닛을 만드는 마지막 단계는 다음과 같습니다. 캐비닛 조립에는 3 in 1 커넥터가 사용됩니다. 이는 패널 또는 맞춤형 캐비닛 제작에 가장 일반적으로 사용되는 커넥터입니다. 3in1 커넥터는 편심 휠, 볼트, 너트의 세 부분으로 구성됩니다.

3in1 커넥터에는 많은 장점이 있습니다. 예를 들어, 3 in 1 커넥터로 조립된 가구는 여러 번 조립하고 분해할 수 있습니다. 이러한 커넥터를 사용하면 접착제 사용이 확실히 줄어들어 환경 친화적입니다.

캐비닛을 조립하려면 측면 패널의 홈에 후면 패널을 삽입하고 하단 패널의 홈에 고정해야 합니다. 그런 다음 3개의 커넥터를 하나의 커넥터에 연속적으로 설치해야 합니다.

지금까지 캐비닛을 만드는 모든 단계를 완료했습니다. 이제 간단하면서도 실용적인 캐비닛을 얻을 수 있습니다. 더 많은 파티션이나 더 많은 스타일로 캐비닛을 만들고 싶다면 첫 번째 단계에서 더 상세하거나 창의적인 디자인을 만들어야 합니다.

수납장 도어도 필요한 경우 수납장 도어 만들기 도움말을 참조하여 수납장에 어울리는 수납장 도어를 만드실 수 있습니다.

결론

캐비닛을 제작하는 이 생산 라인에는 CNC 기계가 4대만 있습니다. 작업은 간단합니다. 그러나 대부분의 캐비닛 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 다양한 스타일의 캐비닛 도어와 다르기 때문에 캐비닛 본체의 가공이 더 간단합니다.

Blue Elephant는 수천 명의 캐비닛 제작자와 목수들이 전통적인 톱과 수동 도구에서 자동 생산 라인으로 전환하는 데 도움을 주었습니다. 캐비닛 제조업체는 CNC 제조의 엄청난 이점을 성공적으로 활용했습니다. 캐비닛 제작에 자동 생산 라인을 사용하면 생산 효율성을 크게 높이고 노동력과 시간을 절약하며 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

캐비닛 제작 공장에서는 이 생산 라인을 활용하여 캐비닛을 제작할 수 있습니다. 효율성과 생산량을 높일 수 있을 뿐만 아니라 경쟁력도 향상시킬 수 있습니다. 예산이 부족한 경우 이 생산 라인에서 CNC 기계 한 대를 구입할 수도 있습니다. 이렇게 하면 캐비닛 제작 효율성도 향상될 수 있습니다.