최적의 스핀들 선택:툴링 우수성을 위한 종합 가이드

성공적인 가공은 꼼꼼하게 계획된 전략에서 시작됩니다. 프로그래머는 품질과 생산성 목표를 모두 충족하는 정확한 공구 경로를 만들기 위해 공작물, 고정 장치 및 절단 도구를 평가합니다.

넓은 공구 용량과 넓은 섕크 직경 범위를 제공하는 스핀들을 선택하면 작업 흐름 최적화가 크게 단순화되고 사이클 시간이 단축되며 부품 품질이 향상됩니다. 그렇기 때문에 현재 작업량과 향후 확장을 모두 고려하여 철저한 기계 구성 평가를 바탕으로 스핀들 및 툴링 결정을 내려야 합니다.

핵심 요소 중 하나는 공구 매거진 용량입니다. DATRON 시스템은 나중에 확장이 가능하지만, 설치 후 용량을 추가하는 것은 공장에서 올바르게 구성하는 것에 비해 비용 집약적입니다. 스핀들의 콜릿 크기와 다양한 생크 직경에 대한 어댑터 또는 대체 콜릿의 가용성을 평가하십시오. 생크 크기는 콜릿에 고정되는 공구 블랭크의 직경을 나타냅니다.

이 기사에서는 스핀들 선택이 콜릿, 어댑터 및 툴링 옵션에 어떻게 영향을 미치는지 설명하여 지속적인 성능을 위해 기계를 구성하는 데 필요한 지식을 제공합니다. DATRON 담당자가 귀하의 특정 응용 분야에 가장 적합한 도구 시스템을 안내해 드릴 수 있습니다.

DATRON 스핀들 옵션 개요

DATRON은 두 가지 주요 클램핑 시스템을 제공합니다:

• 직접 생크 클램핑
• HSK(Hohl‑Schaft‑Kegel) 정밀 공구 고정

다이렉트 생크 스핀들은 600W, 1.8kW 및 2kW 모델로 제공됩니다. HSK 시스템은 3kW, 4kW 및 8kW 스핀들로 제공됩니다. 참고:DATRON neo 시리즈는 직접 생크 클램핑에만 사용할 수 있습니다.

다이렉트 생크 클램핑 스핀들

일반적인 스핀들 콜릿 크기는 다음과 같습니다:

• 3mm
• 1/8″
• 6mm
• 1/4인치
• 8mm

콜릿은 스핀들 내부에 고정되어 있으며 일반적으로 드릴 척 크기를 선택하는 것과 유사하게 가공 중에 변경되지 않은 상태로 유지됩니다. 처음부터 귀하의 툴링 요구 사항에 가장 적합한 콜릿을 선택하십시오.

귀하의 응용 분야에서 PCB 드릴링과 같은 소형 도구(3mm 또는 1/8″ 생크)만 사용하는 경우 이러한 콜릿 크기 중 하나로 충분합니다. DATRON은 공구에 압입되거나 사전 설치된 링 시스템을 제공하여 정확한 정지 기준을 제공하므로 변경 후 공구 길이를 다시 측정할 필요가 없습니다.

최대 6mm 생크 직경의 대형 공구에는 6mm 스핀들 콜릿이 권장됩니다. 이 크기는 DATRON의 표준 공구 범위와 일치합니다(DATRON은 1/4″ 생크 공구를 제공하지 않습니다).

6mm 콜렛용 어댑터 시스템

어댑터는 6mm 스핀들 콜릿의 다양성을 향상시켜 HSK 시스템으로 업그레이드하는 것에 대한 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 어댑터를 사용하면 다음을 사용할 수 있습니다.

• 3mm 도구
• 1/8인치 도구
• 6mm 직접 생크 도구

어댑터는 스프링 강철로 되어 있으며 슬리브에 끼워지는 어댑터 삽입 도구로 확장되어 도구 자루가 미끄러져 들어갈 수 있습니다. 일단 풀면 슬리브가 자루 주위에 단단히 고정됩니다.

6mm 생크 공구의 경우 DATRON은 공구에 직접 압입하여 일관된 길이 기준을 설정하는 황동 링을 제공합니다. 이러한 일회용 링은 도구의 수명이 다하면 폐기됩니다.

DATRON은 표면 가공 작업을 위해 6mm 생크가 있는 12mm 공구와 같이 더 큰 절단 직경도 제공합니다. 이러한 도구는 가벼운 재료 제거에 최적화되어 있으며 자동 도구 변경을 지원합니다.

전반적으로 다이렉트 섕크 시스템은 광범위한 가공 작업 전반에 걸쳐 뛰어난 가치와 유연성을 제공합니다.

8mm 콜릿 구성

8mm 콜릿이 있는 스핀들은 툴링 옵션을 더욱 확장합니다. 작동 원리는 6mm 시스템을 반영하며 다음과 같은 차이점이 있습니다:

• 어댑터는 링 대신 6mm 도구에 사용됩니다.
• 8mm 생크 도구는 8mm 링을 사용하여 직접 장착됩니다.

더 큰 8mm 공구는 더 무거운 가공 작업에 이상적이며 더 비싼 HSK 시스템으로 이동하기 전에 견고한 중간 지점을 제공합니다. 귀하의 응용 분야에서 8mm보다 큰 생크가 필요한 경우 HSK가 DATRON 라인업 내에서 유일하게 실행 가능한 옵션이 됩니다.

HSK 스핀들 시스템을 선택해야 하는 경우

HSK 스핀들은 고정밀, 마이크로 크기의 공구 또는 상당한 재료 제거가 필요할 때 탁월합니다. HSK 공구 홀더는 균형이 잘 잡혀 있고 런아웃이 매우 낮으며 마이크로 엔드밀, 드릴 및 대형 절삭 공구 전반에 걸쳐 일관되게 작동합니다. 소형 공구로 제한된 작업의 경우 다이렉트 섕크가 여전히 비용 효율적인 선택입니다. 그러나 광범위한 공구 크기, 특히 6mm를 초과하는 공구 크기가 필요한 경우 HSK가 분명한 이점을 제공합니다.

HSK 도구 보유 시스템 설명

DATRON은 3kW 및 4kW 스핀들에서 HSK‑E25 콜릿을 활용합니다. 이 콜릿은 다음을 포함하여 다양한 생크 크기를 수용합니다.

• 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm
• 1/8인치, 3/16인치, 1/4인치, 3/8인치

콜릿은 표준 및 확장형 버전으로 제공되며 좁은 주머니나 벽이 깊은 곳에 이상적입니다. 도구는 Tribos® 클램핑 시스템으로 삽입 및 제거됩니다.

HSK 콜릿은 콜릿 후면의 중공 테이퍼에 고정되는 내부 그리퍼를 통해 스핀들 내부에 고정됩니다. 스핀들 속도가 증가하면 파지력이 증가하여 스핀들 테이퍼와 면 사이의 견고한 이중 접촉 인터페이스가 보장됩니다.

HSK 디자인의 장점

• 얼굴 접촉을 통해 Z축 정확도 향상
• 무거운 하중 하에서 더욱 뛰어난 강성과 풀아웃 저항
• 높은 스핀들 속도에서 더 높은 유지력

안전을 위해 DATRON 스핀들에는 콜릿을 설치하지 않은 상태에서 작동을 방지하여 내부 그리퍼를 보호하는 보호 메커니즘이 포함되어 있습니다.

Tribos® 클램핑 기술

HSK 콜렛은 다각형 모양의 보어가 특징입니다. Tribos 수동 펌프에 배치하면 외부 압력으로 인해 보어가 일시적으로 원형 모양으로 변형되어 도구를 삽입할 수 있습니다. 압력이 해제되면 콜릿은 다각형 모양으로 돌아가 생크 주위에 균일한 3점 압력을 가합니다.

이 디자인은 ±3μm의 낮은 런아웃으로 탁월한 강도, 균형 및 견고성을 제공하므로 정밀성, 유연한 도구 크기 조정 및 높은 재료 제거율에 이상적입니다.

고성능 HSK 옵션

까다로운 애플리케이션을 위해 DATRON은 MxCube 플랫폼에서 8kW 스핀들을 제공합니다. 이 스핀들은 HSK‑32 콜렛을 사용하여 최대 직경 16mm(5/8″)의 공구 생크를 수용합니다.

성능을 위한 구성. 성장을 위한 계획.

기계를 구성할 때 최신 부품뿐만 아니라 생산 요구 사항이 어떻게 발전할 것인지도 고려하십시오. 스핀들 출력, 공구 범위 및 공구 매거진 용량은 모두 장기적인 유연성과 투자 수익에 영향을 미칩니다.

미래의 요구 사항이 불확실한 경우 현재 더 높은 용량 스핀들의 추가 비용이 정당한지 여부에 따라 결정이 좌우되는 경우가 많습니다. DATRON 고속 가공 시스템에 투자하면 강력한 성능, 빠른 ROI 및 수년간 경쟁력을 유지할 수 있는 탄력성을 얻을 수 있습니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 스핀들을 구성할 준비가 되셨습니까?

툴링 요구 사항, 재료 유형 및 장기 생산 목표를 평가하려면 DATRON 가공 전문가에게 문의하세요. 처음부터 성능과 ROI를 극대화하는 스핀들 시스템을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.

이상적인 기계 구성 구축을 시작하려면 지금 DATRON에 문의하세요.