산업용 장비
선삭 및 보링은 제조 산업에서 사용되는 두 가지 일반적인 가공 공정입니다. 둘 다 공작물에서 재료를 제거하기 위해 기계를 사용해야 합니다. 공작물이 금속으로 만들어졌든 나무로 만들어졌든 간에 선삭이나 보링을 통해 모양을 변경할 수 있습니다. 이 두 가공 공정은 모두 공작물에서 재료를 제거하도록 설계되었지만 반드시 동일하지는 않습니다.
터닝은 고정된 회전하지 않는 절삭 공구를 사용하여 공작물의 외부 표면에서 재료를 제거하는 것을 특징으로 하는 가공 공정입니다. 손으로 수행할 수도 있지만 선삭은 일반적으로 선반이라는 기계를 사용하여 수행됩니다. 공작물은 선반에 고정된 후 절삭 공구를 누르면서 회전합니다. 위에 표시된 것처럼 선삭 작업에 사용되는 절삭 공구는 일반적으로 작은 날로 구성됩니다. 공작물이 블레이드에 대해 회전함에 따라 절단 도구가 균일한 양의 재료를 제거하여 크기를 줄이고 공작물의 모양을 변경합니다.
테이퍼, 구형 및 경질을 포함하여 터닝의 여러 다른 하위 유형이 있습니다. 그러나 모두 공작물에서 재료를 제거하기 위해 절삭 공구를 사용해야 합니다. 보다 구체적으로, 작업물의 외부 표면에서 재료를 제거합니다.
보링은 선삭과 마찬가지로 고정된 회전하지 않는 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 또 다른 가공 공정입니다. 회전과 지루의 차이점은 정확히 무엇입니까? 터닝 시 절삭 공구는 공작물의 외부 표면에서 재료를 제거합니다. 보링의 경우 절삭 공구가 공작물의 내부 표면에서 재료를 제거합니다. 즉, 보링은 본질적으로 드릴 비트와 유사한 절삭 공구를 사용하여 공작물에 구멍을 뚫는 것을 포함합니다.
선삭 작업은 거의 전적으로 선반으로 수행되지만 보링 작업은 선반, 기존 밀링 머신 또는 보링 밀링 머신을 사용하여 수행됩니다.
선삭 및 보링은 선반 또는 밀링 머신과 같은 기계가 고정 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하는 유사한 가공 프로세스입니다. 그들 사이의 차이점은 재료가 제거되는 공작물의 영역에 있습니다. 터닝은 공작물의 외부 표면에서 재료를 제거하도록 설계되었으며 보링은 공작물의 내부 표면에서 재료를 제거하도록 설계되었습니다.
산업용 장비
미터법, 인치, 계수 및 직경 제어의 4가지 표준 나사를 CNC 선반에서 켤 수 있습니다. 어떤 나사가 회전하는지에 관계없이 선반 스핀들과 공구 사이의 엄격한 이동 관계가 유지되어야 합니다. 즉, 스핀들(즉, 공작물)이 1회전할 때마다 공구가 리드 거리만큼 균일하게 이동해야 합니다. (작업물의). 일반 스레드에 대한 다음 분석은 일반 스레드를 더 잘 처리하기 위해 일반 스레드에 대한 이해를 강화합니다. 일반 실의 크기 분석 CNC 터닝 머신은 일반 나사 가공을 위해 일련의 치수가 필요합니다. 일반 나사 가공에 필요한 치수의 계산
매달 우리는 생산 기계 가공에서 인쇄 및 디지털 전용 제품 정보 중 일부를 강조하는 기술 쇼케이스를 만들고 있습니다. 공급업체로부터 받았습니다. 3월에는 척커 컨버터블 스위스형 선반, 서브 스핀들을 특징으로 하는 8축 스위스형 터닝 센터, 회전식 동기식 가이드 부싱이 있는 20mm 기계 등을 포함한 터닝 머신에 집중할 예정입니다. 정밀 가공의 광범위한 스펙트럼에 걸친 최신 신제품을 보려면 PM을 확인하십시오. 의 신제품 온라인. PM의 읽기 2월 기술 검토. 정밀 가공 산업의 최신 뉴스, 제품 기술 및 운영 모범 사례에 대해