산업용 장비
제조 회사는 다양한 가공 공정을 사용하여 금속 공작물을 변형 및 형상화하며 그 중 하나가 선삭입니다. 밀링과 혼동하지 말고 선삭은 고정된 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 절삭 공구가 공작물을 누르면 재료가 제거되어 공작물의 크기와 모양이 변경됩니다. 다음은 제조 산업의 전환에 대한 5가지 빠른 사실입니다.
터닝은 세계에서 가장 오래된 가공 도구 중 하나인 선반을 사용하여 수행됩니다. Late는 본질적으로 공작물을 고정하고 회전하도록 설계된 수평 작업대입니다. 다양한 유형의 선반이 있으며 그 중 일부는 다른 구성의 구성 요소를 사용합니다. 그럼에도 불구하고 모두 공구 비트에 대해 공작물을 잡고 회전시킵니다. 선반은 기원전 1300년으로 거슬러 올라가는 세계에서 가장 오래된 가공 도구 중 하나로 간주됩니다.
일부 선반은 다이아몬드 팁 절삭 공구를 지원합니다. "다이아몬드 선삭"이라는 용어는 다이아몬드 팁 절삭 공구가 있는 선반의 사용을 의미합니다. 물론 다이아몬드는 매우 강력합니다. 따라서 단단한 재료를 절단할 수 있습니다. 다이아몬드 선삭은 레이저, 망원경 및 기타 광학 제품을 만드는 데 사용됩니다.
부스러기는 선삭 과정에서 자연적으로 생성되는 부산물입니다. 칩이라고도 하는 칩은 작은 금속 조각으로 구성됩니다. 회전하는 동안 선반의 절삭 공구는 공작물에서 재료를 제거합니다. 공작물이 절삭 공구에 대해 회전하여 재료의 일부가 제거됩니다. 이 초과 재료를 부스러기 또는 칩이라고 합니다.
많은 사람들이 터닝이 동일한 밀링이라고 잘못 생각합니다. 결국, 두 프로세스 모두 공작물에서 재료를 제거하기 위해 절삭 공구를 사용하는 것을 포함합니다. 비슷하지만 동일하지는 않습니다. 선삭을 하면 공작물이 회전하는 동안 절삭 공구가 고정됩니다. 밀링을 사용하면 공작물이 정지해 있는 동안 절삭 공구가 회전합니다. 이 두 가공 공정 사이에는 다른 뉘앙스가 있지만 이것이 가장 큰 차이점입니다.
모든 선삭 공정은 고정된 절삭 공구와 회전하는 공작물의 사용으로 정의됩니다. 즉, 터닝 프로세스에는 세 가지 기본 유형이 있습니다. 여기에는 테이퍼 선삭, 구형 선삭 및 하드 선삭이 포함됩니다. 테이퍼 선삭은 각 공작물에 대해 원통형 모양을 생성하도록 설계되었습니다. 짐작할 수 있듯이 구면 선삭은 각 공작물에 대해 구면 모양을 생성하도록 설계되었습니다. 반면에 하드 터닝은 매우 단단한 재료로 만들어진 공작물에만 사용됩니다.
산업용 장비
인도 아대륙에서 유래한 것으로 생각되는 아주 오래된 비유가 있습니다. 코끼리를 묘사해 달라는 6명의 맹인(또는 눈을 가린) 남자의 비유가 있습니다.1 코끼리의 만지는 부분에 따라 다른 결론에 도달합니다. 측면 – 벽과 같습니다. 다리 – 마치 나무와 같습니다. 트렁크 – 뱀과 같습니다. 엄니 – 창과 같습니다. 귀 - 마치 부채꼴 꼬리 - 밧줄과 비슷합니다. 요점은 사람들은 부분적인 관찰을 투영하여 전체를 나타내는 경향이 있다는 것입니다. 각 남자는 자신의 평가에서 정확했으며 코끼리 전체를 설명하는 작업을 제대로 수행하지 못했
대부분의 사람들은 캘린더라는 단어를 들으면 즉시 연도의 월과 요일이 포함된 날짜가 표시된 달력을 떠올립니다. 그러나 달력은 달력에 사용되는 재료 마무리 기계를 나타낼 수도 있습니다. 캘린더링을 사용하면 플라스틱, 고무 또는 직물과 같은 재료가 원통형 롤러(왼쪽 이미지 참조)를 통해 눌러지며 이 롤러는 프로세스에서 물리적 특성을 변경하면서 재료를 압축합니다. #1) 그것은 원래 손으로 수행되었습니다 오늘날 캘린더링은 캘린더로 알려진 복잡한 압력 롤러 배열을 사용하여 거의 독점적으로 수행됩니다. 그러나 1700년대에는 수작업으로