후지 트윈 터렛 선반: 수직 베드 설계로 열 변위 해결, 동시 절삭으로 생산성 2배

4축 트윈 터렛 선반은 단일 터렛 대비 2배의 칩을 생성합니다. 상하 터렛 공구가 동시에 절삭하며, 후행 터렛 공구가 선행 터렛이 남긴 직경을 바로 가공하기 때문입니다.

기존 경사 베드 설계의 문제점

대부분의 트윈 터렛 선반은 경사 베드를 채택하지만, 윌리엄 고어(William Gore) 후지 머신 아메리카 지역 영업 매니저에 따르면 이는 대량의 뜨거운 칩과 쿨런트가 하부 터렛 영역에 고이게 만듭니다. 이는 기계 정밀도와 수명에 악영향을 미칩니다.

• 뜨거운 매체로 인한 베드 열팽창 → 선삭 정밀도 저하
• 슬라이드 와이퍼 조기 고장, 텔레스코픽 웨이 커버 끼임 및 누유
• 볼스크루와 가이드웨이에 뜨거운 칩 노출 → 잦은 유지보수, 핵심 부품 손상 위험

후지 ANS 시리즈의 수직 베드 솔루션

후지 ANS 시리즈는 수직 베드 설계로 칩과 쿨런트가 칩 컨베이어로 직낙하하게 했습니다. 뜨거운 매체가 핵심 부품에 쌓이지 않아 장기간 정밀도 유지가 가능합니다. 일체형 2축 갠트리 로봇으로 자동 로딩을 지원하며, 2008년 IMTS에서 미국 시장에 첫선을 보였습니다.

셋업 시간 단축 및 다품종 생산 지원

트윈 터렛 선반은 셋업이 길어 통상 장시간 연속 생산에 쓰이지만, ANS 시리즈는 프로그래머블 팔로워 레스트와 테일스톡을 탑재해 길이 다른 샤프트 군을 빈번한 재셋업 없이 가공 가능합니다. 오퍼레이터가 새 프로그램만 호출하면 팔로워 레스트와 테일스톡이 자동 조정됩니다. (팔로워 레스트는 길이-직경비 10:1 초과 샤프트에 필수)

이로써 하루에 여러 부품을 효율적으로 혼류 생산할 수 있어 재공품 감소와 조립 라인 조기 공급이 가능해집니다.

모델별 사양

• ANS-300TT: X축 4.33인치, Z축 18.90인치
• ANS-320TT: X축 3.35인치, Z축 28.94인치
• 공통: 스핀들 직경 3.94인치