터닝 센터에서의 정밀 호빙 기술: SDP의 매크로·액세서리 전략으로 인건비 절감

스톡 드라이브 프로덕츠(Stock Drive Products, SDP)는 미국 뉴욕시 근교(뉴하이드파크)에서 표준 구동 부품을 대량 생산하며 중국산과 가격 경쟁합니다. 밥 골랩(Bob Gaulrapp) 공장장은 라이브 툴 터닝 센터로 원세팅 가공을 실현하고, 두 가지 원칙으로 인건비를 더 짜냈습니다.

핵심 원칙 1: 매크로로 프로그래밍 배제

CAM 미사용. 모든 부품 변형을 커버하는 매크로 프로그램으로 구성. 제작엔 시간 소요되나, 신규/변경 설계 시 변수 입력만으로 즉시 가공 가능. 피처 치수뿐만 아니라 '허브 유무(1/0)' 같은 존재 여부 변수로 프로그램 분기 제어. 동일 프로그램이 머신별 툴 위치 차이를 매크로가 자동 흡수해 서로 다른 X-Z 툴 패스로 가공.

핵심 원칙 2: 액세서리로 툴 포지션 한계 극복

모리 세이키(Mori Seiki) NL2000, NL1500Y 등 11대 운용. 터렛 12포지션이지만 MD 툴링(MD Tooling) 액세서리로 3배 이상 툴 장착. 부품 번호 변경 시 툴 교체 인건비 제로화. 호빙 액세서리로 선반에서 호빙(기어 치형 가공)까지 원세팅 수행.

호빙 액세서리의 혁신성

호빙은 별동 건물의 전용 부서에서 처리했으나, 폴리곤 옵션 CNC와 Y축을 갖춘 선반에 MD 툴링 호빙 액세서리 장착으로 원세팅 호빙 실현. 매크로에 호빙뿐 아니라 바 피드 배출, 호빙 전 OD 터닝, 호빙 후 디버링까지 포함. 긴급 주문은 선반에서, 여유 물량은 전용 호빙기로 분배.

한계와 대안

터렛 포화로 호빙 액세서리 1대만 장착 가능 → 기어 품번 변경 시 홉 교체 필요(규칙 위반). 그럼에도 부품당 35~40초 추가로 전용기 대비 수주 지연(일주일) 방지. 전용 호빙기도 여전히 필수이나, 여유 용량과 속도 필요 시 '또 다른 경로'로 활용 가능.