CNC 입력 최소 단위 vs 분해능: 실무 가이드

귀사 CNC가 사용할 수 있는 가장 작은 값은 무엇입니까?

대부분 머시닝/터닝 센터는 메트릭(밀리미터) 측정계에서 소수점 세 자리, 임페리얼(인치) 측정계에서 네 자리까지 좌표·오프셋 데이터 표시. 과거엔 최소 입력 단위(입력 가능한 최소값)가 CNC 분해능(CNC가 사용할 수 있는 최소값)과 같았습니다.

참고로 메트릭 시스템 작업을 종종 권장해온 이유도 이 때문. 메트릭 모드가 임페리얼보다 분해능 우수. 0.001mm는 0.0001인치의 절반 미만. 실제 0.001mm = 0.000039인치(39백만분의 1인치). 이 더 나은 분해능으로 더 쉬운 치수 조정과 소공차 유지 시 조정 주기 연장 가능.

하지만 최신 모델 CNC 대부분에서 CNC 표시 소수점 자릿수가 반드시 최소 입력 단위를 결정하지 않으며, 분해능과 반드시 같지도 않습니다. 대부분 경우(특히 밀링·터닝) CNC 분해능이 표시 가능한 최소 입력 단위보다 훨씬 우수. 즉, CNC가 3~4자리만 표시해도(밀링·선반 작업서 흔함) 더 작은 단위 데이터 수용·사용 가능.

증분 스케일 고려

다른 증분 시스템도 있습니다. 팬욱 CNC 예로 범위 꽤 조잡한 것에서 극도로 정밀한 것까지. 아래 다양한 증분 시스템과 메트릭·임페리얼 최소 입력 단위 정보. 이는 CNC가 표시할 최소 증분. 더 정밀한 증분 시스템엔 옵션 기계 기능 필요.

• 증분 시스템 A: 0.01mm, 0.001인치
• 증분 시스템 B: 0.001mm, 0.0001인치(대부분 밀링·선반용)
• 증분 시스템 C: 0.0001mm, 0.00001인치(연삭·지그 보링 머신용)
• 증분 시스템 D: 0.00001mm, 0.000001인치
• 증분 시스템 E: 0.000001mm, 0.0000001인치

분해능과 최소 입력 단위 불일치 테스트

메트릭 모드 3자리, 임페리얼 4자리 표시하는 머시닝/터닝 센터라도 CNC가 0.001mm나 0.0001인치보다 작은 값 수용·사용 가능성 높음. 다음 테스트(임페리얼 모드 접근, 메트릭도 동일 적용)로 확인 가능:

1. CNC가 오프셋 페이지 표시하게 하고 미사용 오프셋 레지스터로 커서 이동. 값 0으로 설정. 팬욱 CNC: 0 입력 후 INPUT 버튼. 오프셋 레지스터 0.0000 표시.
2. 증분 조정 0.00005(50백만분의 1, 0.0001인치 절반) 입력. 팬욱: 0.00005 입력 후 +INPUT. 오프셋 레지스터 변화 없음(아직). 여전히 0.0000 표시. 하지만 아무 일 없단 뜻 아님. CNC 표준 반올림으로 표시값 처리, 0.00005→0.0000 반올림. 입력값(0.00005) 제대로 표시 못 해도 CNC가 안 쓴단 뜻 아님.
3. 또 다른 증분 조정 0.00001(10백만분의 1인치) 입력. 팬욱: 0.00001 입력 후 +INPUT. 이제 레지스터 0.0001로 변경. CNC가 표시값 반올림했지만 현재 입력 총합(0.00006인치, 60백만분의 1) 사용.

오프셋 레지스터로 분해능 설명했지만 프로그래밍 좌표도 동일. CNC가 0.0001인치(또는 0.001mm) 미만 프로그래밍 좌표 표시 못 해도 수용·사용 가능.

이 모든 건 CNC 분해능이 선택된 증분 시스템에서 표시 가능한 최소 입력 단위보다 우수하기 때문. 소공차 다룰 때 CNC 사용에 중요한 함의 가짐.

소공차 관리 방법

직경 치수·공차 1.5012/1.5005인치 예. 이 치수/공차 평균값 1.00085인치. 4자리 포맷 고수하면 프로그래밍 좌표 1.5008인치로 반올림 필요 → 공차대 중앙값 아님.

대신 진짜 평균값 프로그램에 지정(1.50085)하면 CNC 표시 못 해도 모션 명령 실행 시 그 프로그래밍 값 사용. 따라서 5자리까지 값으로 치수 조정하면 더 정밀한 치수 제어와 필요 조정 주기 연장 가능.