제조 효율성을 높이는 7가지 간단한 전술

제조 워크플로의 효율성을 개선하면 회사의 총 이익 마진과 경쟁 우위를 높일 수 있습니다. 이를 달성하기 위해 공장은 낭비를 최소화하고 제조 공정 비용을 줄이는 전술을 채택해야 합니다. 이를 통해 해당 감소를 활용하여 판매를 촉진하고 수익 창출을 늘릴 수 있습니다.

다음 요소는 제조 효율성과 생산성에 직접적인 영향을 미치며 생산 극대화를 위해 분석해야 합니다.

• 직원
• 기계 및 장비
• 제작 절차

이 세 가지 중 생산 절차는 출력을 극대화할 수 있는 기회로 가장 자주 간과됩니다. 제조 현장의 생산성 수준 향상을 시작하기 위해 다음은 구현할 수 있는 몇 가지 간단한 전략입니다.

기존 워크플로 평가

생산성 향상을 위해 반드시 완전한 점검이 필요한 것은 아닙니다. 기존 워크플로를 철저히 평가하면 시스템의 강점과 약점을 파악할 수 있습니다. 이렇게 하면 어떤 방법이 작동하든지 유지하고(예:손상되지 않은 것을 수정하지 않음), 다른 것을 개선하고, 중복을 제거하고, 부족한 부분을 공급할 수 있습니다.

이것은 중요한 첫 번째 단계이며 사람, 장비 및 절차인 모든 기반을 다루어야 합니다. 가치 흐름 맵을 사용하면 개선이 가능한 영역을 시각화하고 추적하고 이러한 변경 사항이 전체 시스템의 흐름에 어떻게 영향을 미칠 수 있는지 추적할 수 있습니다.

구성

작업 공간과 워크플로를 최적화하는 것은 일을 잘 정리하는 것만큼 간단합니다. 물리적 및 조직적 작업을 포함하여 작업장의 모든 측면을 체계적으로 배치하면 작업 프로세스의 속도를 높이고 기능을 향상시킬 수 있습니다. 다음은 바닥 공간과 자산을 최대한 활용하는 몇 가지 방법입니다.

• 바닥에서 중복 장비 제거
• 관련 자산 간의 거리를 최소화하여 움직임을 줄이고 안전을 희생하지 않으면서 제품을 더 빠르게 운송
• 예방 유지보수와 같은 절차를 표준화하고 책임을 개선하기 위해 작업을 위임합니다.
• 일정 관리, 재고 관리, 생산 분석 및 물류를 포함한 기능을 자동화하는 소프트웨어 사용
• 재고 체계화:
  • 충분한 양의 자재를 유지하여 부족을 방지하고 낭비를 줄입니다.
  • 신뢰할 수 있는 공급업체를 추적하여 양질의 공급품을 신속하게 배송할 수 있도록 합니다.
  • 잠재적 문제를 완화하기 위한 부족 예상

기술 및 절차 업데이트

작업 프로세스를 개선하는 데 사용할 수 있는 기술 개발을 최신 상태로 유지하십시오. 최신 기술은 효율성을 향상시키고 특정 작업을 신속하게 처리하도록 목표로 삼을 수 있습니다. 기억하십시오:직원은 도구가 허용하는 만큼만 생산성을 발휘합니다.

인적 오류를 최소화하고 효율성을 높이기 위해 가능한 경우 자동화합니다. 데이터 기반 작업(예:재고 및 직원 일정)을 관리하기 위해 소프트웨어를 구입하거나 업데이트합니다.

유지 비용과 선택한 기술이 제공하는 이점을 능가하는지 여부를 고려하십시오. 새로운 기술에 대한 투자는 비용이 많이 들 수 있지만 새로운 기술을 추가하거나 교체하는 것이 문제에 대한 해결책을 제공하고 장기적으로 긍정적인 영향을 미친다면 그만한 가치가 있습니다.

당사 기계의 소프트웨어를 구입하면 새 시스템을 보완하는 절차를 구현하여 워크플로를 간소화하십시오(필요한 경우). 정기적인 평가를 예약하여 성과 수준이 최고 수준인지 또는 추가 변경이 필요한지 확인합니다.

정기적인 장비 유지 관리

장비와 기계는 제조 공정의 핵심이며 애정 어린 주의로 다루어야 합니다. 정기적인 장비 유지 보수는 모든 기계와 도구가 양호한 작동 상태를 유지하도록 합니다. 이를 통해 회사는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 작업장 안전 유지, 작업장 부상 및 사망 방지
• 장비 고장으로 인한 생산 중단 시간 방지
• 장비의 수명을 보존하고
• 교체 및 긴급 또는 대규모 수리 비용 절감
• 생산 일정을 준수하고 적시에 처리
• 회사는 이러한 목적을 달성하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
• 정기적인 예방 유지보수 일정 잡기
• 정기적인 검사를 실시하여 가능한 문제 식별
• 장비와 긴밀히 협력하기 때문에 잠재적인 문제에 대해 감독자에게 경고할 수 있는 운영자의 의견을 허용합니다.
• 운영자에게 유지보수 및 문제 해결 교육 제공

직원 교육을 최우선 과제로 설정

칼과 도끼와 같은 도구가 효율성을 유지하기 위해 날카롭게 해야 하는 것처럼 직원의 기술도 마찬가지입니다. 최적의 생산성 수준을 달성하기 위해 직원은 올바른 기술, 명확하게 설정된 목표 및 현실적인 목표를 가지고 있어야 합니다.

훈련과 교육은 게임에서 최고의 자리를 유지하기 위해 지속적으로 필요합니다. 또한 높은 이직률 손실, 소송 및 생산 중단 시간의 위험을 최소화하는 추가 혜택을 부여합니다.

제조업에서 교육은 신입사원의 의무 오리엔테이션과 안전교육을 넘어서야 합니다. 다음에 대한 투자를 고려하십시오.

• 신기술 – 새로운 장비나 소프트웨어를 획득할 때 지정된 취급자 또는 작업자는 사용을 극대화하기 위해 숙련도 교육을 받아야 합니다. 장기 직원에게는 가끔 복습 과정이 필요할 수 있습니다.
• 개인 개선 – 직원 이직률을 줄이기 위해 개인 개발 교육 또는 새로운 기술에 대한 훈련을 제공하여 경력 발전의 기회를 제공합니다. 지속적으로 새로운 직원을 고용함으로써 발생하는 오류와 가동 중지 시간은 숙련되고 경험이 풍부한 직원을 유지하는 것보다 회사에 더 많은 비용을 초래할 수 있습니다.
• 직장 괴롭힘 – #MeToo 운동의 여파로 성적뿐만 아니라 모든 유형의 직장 내 괴롭힘에 대해 직원을 교육하는 것이 중요해졌습니다. 조직 구조의 모든 수준에서 직원의 인식을 고취하면 회사가 소송을 방어할 필요가 없습니다.

현실적인 기대치 설정

모든 일, 특히 생산 현장에서 절제를 관찰하는 것은 장점이 있습니다. 목표는 달성 가능해야 합니다. 예, 기한을 준수해야 하지만 기대치를 너무 높게 설정하면 다음을 비롯한 직장의 다양한 측면에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

• 직원 불만에 기여(이직률 증가로 이어질 수 있음)
• 제품 품질 희생(고객 및 최종 소비자에게 문제를 일으킬 수 있음)
• 작업장 안전 손상(개인 상해 청구 및 생산 중단 시간을 유발할 수 있음)
• 목표 및 마감일 누락

만족한 작업자는 더 주의를 기울이고 더 정확하게 더 빠르게 작업하며 전반적으로 더 생산적입니다. 직원을 만족스럽게 유지하고 작업 효율성을 장려하려면 목표와 목표를 달성 가능하고 현실적으로 만드십시오. 이러한 방식으로 회사는 최적 수준의 신속성, 제품 품질 및 작업장 안전을 유지합니다.

팀워크 고취

제조 작업장은 기름칠이 잘 된 기계처럼 작동해야 합니다. 각 부품은 별도의 역할을 수행하지만 동일한 목표를 향해 작동합니다. 직원 간의 팀워크와 협업을 장려함으로써 기업은 다음을 수행할 수 있습니다.

• 균일한 조직 구조 장려
• 부서 간 커뮤니케이션을 개선하여 프로세스 속도 향상
• 문제를 더 빠르게 해결
• 광범위한 출처의 의견과 피드백을 장려하여 새롭고 혁신적인 아이디어를 창출합니다.
• 의욕과 의욕을 북돋우고 책임감을 키우며 더 높은 성과 수준에서 일할 수 있는 인센티브를 제공하는 직장 ​​시너지 촉진

생산 현장의 효율성을 극대화하려면 다음 팁으로 수익을 보호하십시오. 정기적으로 평가를 수행하여 워크플로의 꼬임과 주름이 해결되었는지 확인하십시오.

시설 레이아웃을 최적화하는 동안 Ready Machinery Mover가 제공하는 추가 공간을 활용할 수 있습니다. 중장비 및 장비를 입고 및 보관하므로 공장 청소 또는 정밀 검사를 최대한 활용할 수 있습니다. 1-800-211-2500으로 전화해 주십시오.

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