산업용 장비
롤러코스터가 최초의 주문을 받은 1864년부터 롤러코스터가 독창적이고 단순한 디자인을 사용한 지 몇 년이 되었습니다.
전 세계적으로 점점 더 많은 고객들이 공원을 방문함에 따라 안전이 무엇보다 중요해졌습니다.
운영자는 처리량과 안전 사이에서 신중한 균형을 유지해야 하며 많은 규칙과 규정을 준수해야 합니다. 이러한 이유로 우수한 브레이크, 센서 및 블록의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.
롤러코스터는 블록이라는 섹션으로 나뉩니다. 각 블록은 제동 지점으로 구분됩니다. 블록은 두 개의 열차가 같은 블록에 동시에 있지 않도록 설계되었습니다.
센서는 롤러 코스터 블록 시스템과 함께 작동하여 각 열차의 위치를 추적합니다. 일반적으로 유도성인 이러한 센서는 근접에서 작동합니다. 우연히 두 대의 열차가 같은 블록에 동시에 도달하면 센서가 브레이크에 신호를 보내 가장 뒤쪽에 있는 열차를 정지시킵니다.
나무 코스터를 이야기하든 더 현대적인 스테인리스 스틸 버전을 이야기하든 기본 개념은 동일합니다. 롤러코스터를 멈추는 것은 대부분 적시에 적절한 힘으로 가해지는 마찰에 달려 있습니다.
롤러 코스터 구성 요소는 함께 작동하여 열차의 속도를 적절한 시간에 늦추고 다시 속도를 높일 수 있습니다. 상황에 따라 다양한 스타일의 브레이크가 사용됩니다.
대체로 롤러코스터 브레이크는 트림과 블록의 두 가지 범주로 나뉩니다.
트림 브레이크는 기차의 속도를 늦추지만 멈추지는 않습니다. 기차의 속도를 "트리밍"합니다. 롤러 코스터 블록 시스템은 일반적으로 열차가 역에 있는 다른 사람에게 영향을 미치거나 이미 열차가 있는 구간에 진입하는 것을 방지하기 위해 열차를 정지시킵니다.
이 범주에 속하는 여러 유형의 브레이크도 있습니다.
이 브레이크는 트랙의 레일 위에 매달려 있습니다. 그들은 조심스럽게 제어되는 유압 시스템을 사용하여 짜내며 기차 밑면의 금속 지느러미를 닫습니다. 마찰로 인해 열차가 점차 느려집니다.
핀 브레이크는 매일 점검해야 합니다. 검사를 통해 열차에 단단히 고정되고 제동 표면이 양호한지 확인해야 합니다.
이들은 일반적으로 기차 뒤의 자기 핀과 상호 작용하는 두 줄의 자석으로 구성됩니다. 소용돌이의 힘이 열차의 방향에 대해 밀고 나아가 속도를 늦춥니다.
자기력의 물리학 때문에 이 브레이크는 열차를 완전히 멈추는 데 사용할 수 없습니다. 이것은 일반적으로 열차를 완전히 정지시키기 위해 핀 브레이크가 옆에 장착되어 있음을 의미합니다.
구형 롤러 코스터 제동 시스템에서 스키드 브레이크를 찾을 것으로 예상할 수 있습니다. 트랙 바닥을 밀고 올라가는 대형 세라믹 판을 사용합니다.
그것들의 사용은 대부분 시간이 지남에 따라 유행에서 벗어났으며 새로 구축된 시스템에 적합하지 않습니다.
롤러코스터에서 코스터 브레이크와 센서는 안전의 핵심입니다. 정기적인 유지 관리를 수행하고 좋은 품질의 구성 요소를 설치하는지 확인하는 것이 중요합니다.
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확인 절차 휴대용 전자제품의 안전성을 테스트 및 태그라고 합니다. 이 프로세스는 2부분으로 구성됩니다. 먼저 특정 기기에 손상이 있는지 육안으로 검사한 다음 기기 테스터로 전기적으로 테스트합니다. 기기가 테스트되면 동일함을 확인하는 태그가 부착됩니다. 이 태그는 테스트한 사람의 이름과 다음 테스트 날짜를 보여줍니다. 이 테스트 및 태그 지정의 주된 이유는 작업장에서 특정 기기와 접촉하는 사람들의 안전을 확인하기 위한 것입니다. 이는 또한 전기적 위험의 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 테스트 및 태그에 대해 알아야 할 사항
대부분의 소비자는 선호하는 제품의 표면 마감에 대해 생각하지 않지만 엔지니어와 제품 팀은 후처리를 가장 중요하게 생각합니다. 열등한 제품과 우수한 제품의 차이는 종종 마무리에 달려 있으며 엔지니어는 제조 후 부품을 처리하여 특정 미적 및 기계적 특성을 달성합니다. 예를 들어, 샌드 또는 비드 블라스팅은 부드러운 금속에서 매우 눈에 띄는 매끄러운 표면 질감을 만들고 아크릴 버프는 외관을 향상시킵니다. 전착이라고도 하는 전기도금은 전기를 사용하여 부품을 금속으로 코팅하여 특정 특성을 개선하는 일반적인 금속 마감 공정입니다. 다음은 전