예측 식물 유지 관리 및 식품 가공에 대해 알아야 할 사항

식품 가공에는 장비 유지 관리가 성장에 발맞추면서 안전 표준을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 예측 유지 관리와 같은 새로운 접근 방식은 비즈니스의 변화하는 요구 사항에 따라 공장 유지 관리 프로세스를 발전시킬 수 있습니다.

식품 가공 산업과 관련이 있다면 오늘날의 진화하는 소비자 요구가 그 어느 때보다 빠르게 생산을 촉진하고 있음을 알고 있습니다. 식품 제조업체가 이러한 요구를 충족시키려고 함에 따라 FDA의 cGMP(현재 우수 제조 관리 기준) 규정과 같은 표준으로 인해 식품 안전, 제품 품질 및 식품 가공 공장 유지 관리가 더욱 엄격해졌습니다.

식품 품질 유지에 대한 압력은 이것만이 아닙니다. 연구에 따르면 대부분의 식품 가공 공장에서 장비 수명이 20년을 초과하는 것으로 나타났습니다. 노후화된 기계와 엄격한 식품 안전 표준으로 인해 식품 가공 장비 유지 관리가 그 어느 때보다 중요해짐이 분명해졌습니다. —문제는 오늘날의 경쟁이 치열한 시장에서 경쟁하기 위해 이를 수용하는 방법입니다.

오늘날을 위한 예방 유지보수

불행히도 많은 식품 가공 장비 프로그램은 식품 가공 유지 관리에 대한 원하는 예방 기반 접근 방식에 미치지 못하고 대신 장비 고장 시 대응에 중점을 둡니다. 사후적 유지 관리가 필요한 경우도 있지만 이러한 실행 실패 전략은 식품 가공 공장과 기계를 효율적이고 효과적으로 운영하기 위해 궁극적으로 비용이 많이 들고 근시안적입니다.

반면 예방적 유지보수(PM)는 적시에 잘 계획된 일정에 따라 검사, 진단, 서비스 및 부품 교체가 필요합니다. 이는 여러 공정 라인이 간헐적 포장/충전 라인과 결합된 식품 ​​제조에서 특히 잘 작동합니다. 따라서 여유 라인에서 효과적인 PM을 위한 자연스러운 기회가 생깁니다.

그러나 몇 가지 단점이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 직원이 마모되지 않았거나 유휴 상태인 장비를 수리할 수 있습니다. 한편, 기술자는 긴급한 장비 고장을 해결하기 위한 예방적 노력으로 인해 너무 주의가 산만해질 수 있습니다.

내일을 위한 예측 유지보수 계획

예방 유지보수의 단점을 개선한 최신 기술은 예측 유지보수(PdM)입니다. PdM은 유지 관리를 위해 공장 장비를 식별, 측정 및 지정하는 기계 안정성에 대한 조건 기반 접근 방식입니다.이전 장애가 발생합니다. 이는 초음파 감지기, 열화상 및 진동 분석을 비롯한 다양한 혁신적인 진단 및 감지 기술을 통해 달성됩니다.

예측 유지보수는 오늘날의 빠르게 변화하고 엄격하게 규제되는 식품 가공 환경에서 필수적인 고장을 예측하고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 매우 효과적입니다. PdM의 디지털 특성은 문제가 다양한 방식으로 해결된다는 것을 의미합니다. 예를 들어 Bluetooth 연결을 통해 기술자는 장비를 실시간으로 모니터링하여 문제가 생산 또는 식품 제조 표준 준수에 영향을 미치기 전에 미리 예방할 수 있습니다. 무엇보다도 식품 품질 및 안전에 대한 긍정적인 영향 외에도 식품 가공 장비 수리를 위한 예측 유지 관리 프로그램을 구현하는 시설은 결과적으로 다른 가치 있는 효율성과 더 나은 신뢰성 엔지니어링을 빠르게 경험하게 됩니다.

유지보수 혁명에 참여

식품 가공 장비 유지 관리 접근 방식을 예측 유지 관리로 전환하는 것은 생각보다 어렵지 않습니다. 어떤 종류의 예방 유지 관리 프로그램을 이미 구현했다면 동일한 분야가 많이 적용됩니다. 사실, 공장이 현재 PM 요법을 따르고 있는 경우 PM과 PdM을 결합하면 종종 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 귀하의 고유한 제조 상황에 적합한 분야 조합을 결정하는 문제일 뿐입니다.

식품 가공 회사에서 식품 가공 공장 유지 관리를 위해 PdM 프로그램을 도입하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 여기에서 백서를 다운로드하거나 지금 바로 연락하여 공장 유지 관리 컨설턴트에게 문의하세요.