산업용 장비
오버헤드 크레인 컨덕터 바는 내부 및 보조 크레인 기능에 일관된 전력 흐름을 가능하게 하는 중요한 구조입니다. 도체 막대는 안전과 전력 공급 속도를 극대화하도록 정밀하게 설계되었습니다.
크레인의 다양한 작동 애플리케이션은 전원 시스템이 다용도로 사용되어야 함을 의미합니다. 광범위한 적응 능력은 장비가 다양한 프로젝트 변수를 설명할 수 있도록 합니다. 따라서 전도성 시스템 옵션은 내구성, 장착 가변성, 열 발산, 절연 및 설치 용이성을 최우선으로 고려하여 설계되었습니다.
크레인 도체 막대는 동시에 작동하는 다중 부품 시스템으로 구성됩니다.
도체 막대 요소 요약:
1차 컨덕터 바는 크레인 브리지를 따라 전원을 공급하고 안내합니다. 수집 장치는 전달된 전류를 처리하여 다양한 크레인 기계에 공급합니다. 행거는 활주로를 따라 일련의 지지 브래킷을 도체 막대 자체에 연결합니다. 앵커 클램프는 열 팽창 또는 수축 동안 도체 움직임을 조절하기 위해 구현될 수 있습니다. 도체 막대의 끝은 안전을 제공하고 전류 흐름을 차단하기 위해 끝 덮개로 덮여 있습니다.
도체는 효율성, 설치 용이성 및 수명을 위해 제작되었습니다. 또한 브래킷 및 행거와 같은 다양한 하위 부품과 호환되므로 간단하고 효율적인 유지 관리가 가능합니다.
도체 막대의 주요 이점은 다중 교량 활주로 시스템에서의 생존 가능성입니다. 또한 도체 막대는 실내 및 실외 크레인에 맞게 조정할 수 있으며 드롭다운 전원 케이블 간격이 제한된 낮은 천장 환경을 완벽하게 수용할 수 있습니다.
다용도성으로 인해 도체 막대는 정기적으로 업그레이드되는 시스템이나 기존 작업을 개조하는 데 이상적입니다. 기존 및 새로운 연동 요소 사이의 전원 연속성은 적절한 도체 장치를 도입하여 단순화할 수 있습니다. 또한 간단한 설치로 인해 전원 공급 장치와 관련된 과도한 물류 문제 없이 활주로를 확장할 수 있어 프로젝트 리드 타임이 단축됩니다.
산업용 오버헤드 크레인에는 다양한 액세서리와 개조가 장착될 수 있습니다. 구현에는 다음이 포함됩니다.
또한 고도로 조정된 광학 위치 지정 시스템(OPS)을 사용하여 기계 간격, 이동 및 상대적 구성 요소 위치에 대한 실시간 피드백을 제공할 수 있습니다. 위치 인식은 자율 자재 관리 및 프로그래밍된 크레인 작동을 위한 귀중한 도구입니다. OPS 요소는 신규 및 기존 오버헤드 크레인 작업에 맞게 맞춤 구성할 수 있습니다.
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WFL Millturn Technologies는 최대 샘플링 속도로 제어의 CNC 커널에 프로세스 신호를 등록, 평가 및 기록할 수 있는 새로운 WFL iControl 시스템을 발표했습니다. 이 회사는 두 가지 변형을 제공합니다. iControl Basic은 지정된 최대 기계 부하를 모니터링하고 이를 초과할 경우 10밀리초 이내에 빠른 정지를 트리거합니다. iControl Advanced에는 이 기능이 있지만 사용자가 각 가공 작업에 대해 개별적으로 사용자 정의 가능한 모니터링 전략을 선택할 수도 있습니다. 소프트웨어는 올바른 모니
공장, 가공 공장 및 기타 장소에서 압축 공기가 흐르지 않으면 모든 것이 멈춥니다. 액추에이터 및 공압 도구가 작동하지 않고 컨베이어가 분말을 이동하지 않으며 분무기가 코팅을 적용할 수 없습니다. 따라서 압축 공기 시스템을 담당하는 사람이 작업의 중심에 있게 되며 일반적으로 그다지 재미가 없습니다. IOT와 Industry 4.0이 도움이 될 것입니다. 또한 에너지 비용을 낮추고 유지 관리를 보다 효과적으로 관리하는 데 도움이 되어야 합니다. 다음은 공기 압축기 설치와의 관련성입니다. IOT 및 인더스트리 4.0 이해 IOT는