IOT 및 Industry 4.0이 압축 공기 시스템을 향상시키는 방법

공장, 가공 공장 및 기타 장소에서 압축 공기가 흐르지 않으면 모든 것이 멈춥니다. 액추에이터 및 공압 도구가 작동하지 않고 컨베이어가 분말을 이동하지 않으며 분무기가 코팅을 적용할 수 없습니다. 따라서 압축 공기 시스템을 담당하는 사람이 작업의 중심에 있게 되며 일반적으로 그다지 재미가 없습니다.

IOT와 Industry 4.0이 도움이 될 것입니다. 또한 에너지 비용을 낮추고 유지 관리를 보다 효과적으로 관리하는 데 도움이 되어야 합니다. 다음은 공기 압축기 설치와의 관련성입니다.

IOT 및 인더스트리 4.0 이해

IOT는 수집 중인 데이터를 전달할 수 있는 "스마트" 센서를 배포하는 것입니다. 집에는 "스마트" 온도 조절 장치와 초인종이 있습니다. 공장에서는 "스마트" 유량계와 온도 센서가 측정하고 보고합니다. 신호나 요청에 따라 조치를 취하는 "스마트" 액추에이터 및 제어 장치도 있습니다. "산업용 사물 인터넷이 압축 공기 시스템을 향상시키는 방법"에서 개요를 제공합니다.

4차 산업혁명의 줄임말인 인더스트리 4.0에는 수집된 데이터를 이해하는 고급 분석 도구가 추가되었습니다. 이러한 도구는 모니터링되는 장치의 소형 컴퓨터, 데스크톱 PC에서 실행되며 막대한 컴퓨팅 성능을 위해 "클라우드에 있는" 서버를 사용합니다.

압축 공기 시스템 관리의 과제

압축 공기를 생산하고 분배하는 것은 복잡합니다. 입력과 수요 측면 모두에서 많은 것이 변할 수 있습니다. 주변 공기 온도와 습도는 하루 종일 변할 수 있습니다. 먼지와 꽃가루는 여과 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 공급되는 전압도 한계 사이에서 변동할 수 있습니다.

공기 소비도 거의 일정하지 않습니다. 수요는 생산 일정의 변화에 ​​따라 증가하고 감소합니다. 직원 수준은 실행되는 장비에 영향을 줍니다. 휴식, 교대 전환 및 기타 작업 중단으로 인해 수요가 갑자기 감소할 수 있습니다.

또한 압축 공기 장비는 자주 점검하고 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 배수 트랩을 비우고 필터를 교체하고 벨트를 교체해야 합니다. 이 중 하나라도 건너뛰면 고장날 가능성이 크게 높아집니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 최근 몇 년 동안 새로운 공기 압축기 설치가 많은 장비를 확보했습니다. 압력, 유량, 이슬점, 전력, 건조기 작동 및 배수 트랩은 측정되는 매개변수의 일부이거나 모니터링되는 장비의 예입니다.

이를 통해 안정성과 가용성이 향상됩니다. 주의가 필요할 때 경고 신호를 보내고 손상이 발생하기 전에 압축기를 끌 수 있습니다. 가변 주파수 드라이브는 압축기 효율성을 개선하고 유량 측정은 누출 및 기타 문제를 식별합니다. 사실 현대의 압축 공기 시스템은 그 어느 때보다 더 안정적이고 효율적입니다. 그렇다면 IOT와 Industry 4.0이 기여할 수 있는 것은 무엇입니까?

IOT 및 Industry 4.0을 공기 압축기 설치에 적용

네 가지 영역에서 이점이 있습니다.

• 원격 모니터링 및 제어
• 데이터 캡처
• 예측 유지보수
• 최적화된 에너지 소비

인터넷을 통해 압축 공기 시스템 정보를 사용할 수 있게 되면 시스템 운영 담당자가 더 이상 현장에 있을 필요가 없습니다. 문자나 이메일로 알림을 수신하고 태블릿이나 노트북에 로그인하여 상황을 확인하고 동일한 인터페이스를 통해 명령을 보낼 수 있습니다.

개선은 측정에서 시작되지만 역사적으로 사용자는 압축 공기 시스템이 어떻게 작동하는지에 대한 정보가 거의 없었습니다. IOT 장치는 필터 전반의 압력 강하에서 모터 온도에 이르기까지 시스템 작동의 모든 측면에 대한 포괄적인 기록을 생성할 수 있습니다. 효과적인 의사 결정의 핵심은 바로 이와 같은 데이터입니다.

예측 유지 관리는 잘못된 일을 하거나 필요보다 더 자주 작업을 수행하는 것을 포함할 수 있는 예정된 유지 관리를 일종의 "필요한 대로" 유지 관리로 대체합니다. 예측 유지 관리에서 소프트웨어는 시스템의 모든 구성 요소의 수명, 작동 시간 및 상태를 모니터링합니다. 변경 사항이 감지되면 추세를 검토하여 교체 또는 정밀 검사가 필요한 시기를 결정합니다. 이렇게 하면 가동 중단 일정을 잡고 고장에 대응하는 대신 비용과 생산 영향을 최소화하기 위한 작업이 계획됩니다.

네 번째 이점 영역은 최적화된 에너지 소비입니다. 압축 공기에 대한 수요가 일정할 때 에너지 소비를 최소화하는 것은 비교적 간단합니다. 수요가 변동하는 상황에서는 이것이 훨씬 더 어려워지지만 "스마트" 컨트롤러에게는 좋은 작업입니다.

과거 패턴에 대한 지식과 즉각적인 수요에 대한 정보를 결합하여 "스마트" 압축 공기 시스템 컨트롤러는 수신기에 공기를 저장할지 또는 공기 압축기를 켜거나 끄거나 스로틀할지 여부를 결정할 수 있습니다. (인간도 이러한 결정을 내릴 수 있지만 자동화된 시스템과 같은 속도로는 불가능하며 정규직이 될 것입니다.) 결과는 진정으로 최적화된 에너지 효율성입니다.

짐을 벗다

압축기가 원활하게 작동하고 모든 사용자가 필요한 공기를 공급받고 있는 경우에도 더 잘해야 한다는 압력이 있습니다. 에너지 비용은 항상 너무 높으며 유지 관리에 너무 많은 비용이 소요됩니다.

공기 압축기 설치에 IOT 및 Industry 4.0 기술을 적용하면 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 더 많은 데이터와 더 나은 분석 기능은 더 빠르고 더 나은 의사 결정으로 이어집니다. 이것이 바로 업계 리더들이 유지보수 비용을 줄이고 에너지 비용을 낮추면서 압축 공기 가용성과 품질을 개선하는 방법입니다. 흥미롭게 들린다면 JH Foster와 이야기하십시오. 도움을 받을 수 있는 항목과 해야 할 일을 설명하겠습니다.