기계식 전단기, 현대 금속 제조에서 여전히 필수적인가?

금속 제조에서 전단기(shear)는 공장에서 가장 기본적이고 흔한 기계 중 하나입니다. 이 제조용 전단기는 수동, 공압, 유압, 기계식으로 구동됩니다. 단순 공압과 수동 전단기는 가장 얇은 게이지 소재용으로만 사용되며(주로 HVAC 공장에서 발견), 더 일반적인 플레이트 전단기는 기계식 전단기(Mechanical Shear) 또는 유압 전단기(Hydraulic Shear)로 작동합니다. 기계식 구동 메커니즘은 흔히 '구식 기술, 구식, 안전하지 않음'으로 여겨지지만, 정말 그럴까요?

짧은 답: 아닙니다. 기계식 전단기는 여전히 소재 절단과 트리밍에 매우 실행 가능하고 생산적인 방법입니다. 기계식 전단기는 신시내티(Cincinnati, Inc) 같은 회사에서 오늘날에도 제작되고 있습니다. 왜 '구식 기술'이라는 오명이 붙었을까요? 이를 이해하려면 기계식 전단기와 그 자매 기계인 기계식 프레스 브레이크의 관계를 이해해야 합니다.

기계식 전단기와 프레스 브레이크의 차이

많은 사람이 전단에서 기계식 작동 논리를 프레스 브레이크 포밍과 동일시하지만, 이 둘은 분명히 다른 공정이며 기계식 전단기는 유압식 형제 기계보다 몇 가지 독특한 이점이 있습니다. 프레스 브레이크 벤딩에서 램이 위아래로 움직이는 것은 모터 역회전이 필요해 제한적이었습니다. 그러나 전단에서는 램을 너징(nudging)할 필요 없고, 사실 완전한 스트레이트 스트로크가 거의 항상 선호됩니다.

프레스 브레이크 포밍에서 펀치 깊이, 속도, 복귀를 기계식으로 제어하기 어려웠지만 유압 도입으로 쉽게 해결되었습니다. 이 어떤 요소도 전단기나 전단 작업에는 해당되지 않으므로 기계식 전단기는 많은 공장에서 여전히 매우 실행 가능한 옵션으로 남았습니다. 마지막으로 유압이 톤당 힘 기준으로 더 저렴해 제조사들이 프레스 브레이크 그리고 전단기 신규 설계에 유압을 적극 채택했습니다.

기계식 전단기의 이점

기계식 전단기 설계는 본질적으로 더 무겁고, 더 내구성이 있으며, 구형 유압 구동 시스템보다 훨씬 오래 지속되도록 제작됩니다. 그 설계는 훨씬 더 큰 충격을 흡수할 수 있는데, 공정상 전단기가 하는 일이 바로 그것입니다: 매우 높은 톤수와 소재가 마침내 블레이드에 항복할 때의 즉각적인 해제. 이 현상 때문에 유압 시스템은 오버사이즈로 제작되고 바이패스/블로아웃 밸브로 전단의 충격을 처리하도록 특별 설계되어야 합니다. 또한 기계식 전단 시스템은 유압 시스템과 달리 누유, 오일 냉각, 오일 필터, 오일 교체 등이 필요 없습니다. 기계식 전단기 사용의 이점은 많지만 주요 하이라이트는 다음과 같습니다.

• 속도(Speed): 기계식 전단기는 풀 사이클 모드에서 더 빠름
• 단순성(Simplicity): 기계식 전단기는 유지보수와 수리가 더 간단한 메커니즘으로 가동 시간 길고 다운타임 짧음
• 소음(Noise): 기계식 전단기는 유압의 지속적 구동음이 없어 더 조용함
• 열(Heat): 유압 없이 기계식 전단기는 훨씬 더 시원하게 작동
• 친환경(Green): 유압 오일 없음, 유압 열(냉각 필요) 없음, 유압 오일 폐기물 없음, 필터 폐기물 없음
• 안전성(Safety): 라이트 커튼, 레이저, 케이지, 안전 매트, 안전 와이어 같은 현대 장치로 기계식 전단기도 오늘날 어떤 기계만큼 안전함

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