스캐닝 프로브가 스위스 유형에 적합합니까?

이 온머신 프로브는 이 구성요소 슬롯의 전체 윤곽을 분당 2미터의 속도로 스캔하여 2미크론 슬롯 병렬 처리. 사진 제공:블룸노보테스트.

많은 상점에서 기계 내 터치 프로브를 사용하여 설정 속도를 높이거나 공정 제어를 위해 가공된 기능의 공정 중 측정을 수행합니다. 스위스 타입 선반보다 수직 또는 수평 머시닝 센터에서 더 흔히 볼 수 있습니다. 한 가지 이유는 스위스 타입의 작업 영역 내부에 이러한 장치를 수용할 공간이 제한되어 있기 때문입니다.

이 프로브는 터치 트리거와 스캐닝의 두 가지 버전으로도 제공됩니다. 터치 트리거 프로브는 부품 표면의 개별 지점을 찾는 반면 스캐닝 프로브는 전체 표면을 가로질러 초당 수천 개의 지점을 수집하여 형상의 형태와 크기 및 위치를 측정할 수 있습니다. 그러나 스위스 유형에 프로브를 장착하고 하나 이상의 사용 가능한 도구 위치를 차지하는 것이 의미가 있습니까? 그렇다면 더 많은 양의 측정 데이터를 더 빠르게 캡처할 수 있는 기능을 활용하기 위해 터치 트리거 모델보다 스캐닝 프로브를 선택하시겠습니까?

독일 Oberwolfach의 한 제조업체는 이 두 가지 개념을 모두 확인시켜주는 사례를 제공합니다.

Karlheinz Lehmann GmbH는 여러 CNC 선반과 밀링 머신을 사용하여 회전 대칭 부품을 정밀하게 가공합니다. Parker Hannifin GmbH의 압축 공기 입력을 위한 복잡한 강철 퀵 커플링이 한 예입니다. 부품의 4개 슬롯에 필요한 병렬 처리를 고려할 때 이것은 어려운 프로젝트였습니다. CEO인 Timo Lehmann은 핵심 구성 요소는 나사산, 보어 및 4개의 살짝 가늘어지는 슬롯이라고 설명하지만 슬롯은 "전체 디자인의 핵심"이라고 말합니다.

실제로 각 슬롯에 대한 병렬 허용 오차가 2미크론을 초과하면 커플링이 작동하지 않습니다. 조립 시 살짝 가늘어지는 슬롯에는 너무 많이 돌출되지 않아야 하지만 슬롯을 통해 절대 떨어지지 않는 볼이 들어 있습니다. 이 디자인으로 퀵 커플러는 분리 시 일반적으로 발생하는 딸깍 소리를 방지하고 한 손으로도 작동할 수 있습니다.

가공 공정만큼 어려운 것은 슬롯을 측정하는 작업입니다. 공장은 Blum-Novotest TC76-Digilog 스캐닝 터치 프로브와 함께 Marubeni Citizen-Cincom M32 스위스형 선반을 사용하여 기계에서 부품의 치수 정확도를 확인합니다.

Blum-Novotest는 터치 트리거 프로브를 사용한 아날로그 측정이 영역 또는 라인에 효과적이라고 언급합니다. 그러나 이러한 프로브가 이 슬롯 측정 애플리케이션에 사용되는 경우 적절한 분해능을 얻기 위해 슬롯의 매우 많은 지점을 측정해야 합니다. 대신 TC76-Digilog는 분당 2미터의 측정 속도로 슬롯 표면을 스캔하여 아날로그 터치 트리거 데이터 수집 시간의 극히 일부에 매우 많은 수의 값(초당 50,000)을 생성합니다.

정확한 슬롯 병렬 처리 덕분에 이 퀵 커플러 한 손 조작이 가능한 상태에서 분리할 때 다른 장치에서 흔히 볼 수 있는 큰 딸깍 소리가 나지 않습니다.

이 커플링 애플리케이션의 생산 시작 시 기준 부품이 기계에 고정되고 해당 슬롯의 전체 윤곽이 스캔되며 마스터 프로파일이 기록되고 평가 소프트웨어에 저장됩니다. 각 가공 부품을 측정하고 기록된 프로파일과 비교합니다. 허용 오차를 초과하는 부품은 모두 폐기됩니다. 이러한 방식으로 기계 내 측정을 사용하면 Karlheinz Lehmann GmbH가 100% 검사를 수행하는 동시에 프로브의 평가 소프트웨어를 통해 초기 단계에서 가공 오류 추세를 감지할 수 있습니다.

스캐닝 프로브는 수평 또는 수직으로 배치할 수 있습니다. 측정 작업에 따라 기계에서.

Blum-Novotest에 따르면 TC76-Digilog는 스캐닝 힘이 증가하여 선반, 밀링 및 연삭기의 까다로운 응용 분야에 매우 적합합니다. 냉각수나 점성 오일은 측정 데이터의 신뢰성을 손상시키지 않는다고 회사는 말합니다. 왜냐하면 스캔력이 더 높으면 프로브가 냉각수를 통과할 수 있기 때문입니다. 프로브는 부품을 무지향성으로 스캔하며, 측정 정밀도는 회사의 Shark360 기술을 통해 달성된다고 합니다. 이 기술은 페이스 기어 측정 메커니즘 시스템을 도입하여 중심에서 벗어난 프로빙을 수행합니다.

Lehmann은 회사가 Swiss-type에 스캐닝 프로브 프로세스를 구현할 때까지 Parker Hannifin의 퀵 커플러 주문을 거부해야 하는 상황에 가까웠다고 말합니다. 실제로, 현재 이 기계를 알루미늄, 스테인리스강, 열처리강 및 쾌삭강과 같은 재료로 10,000~30,000개에 이르는 다른 대규모 생산 로트에 사용하고 있습니다.