스위스식 전환점

최근 Hashier Machine은 비즈니스 측면에서 갈림길에 도달했습니다.

Pete(왼쪽) 형제와 Phil Hashier 형제는 이전에 여러 대의 기계에서 자주 실행되었던 부품에 대해 장기간 무인 가공을 가능하게 하기 위해 공장에 스위스식 선삭을 채택하기로 결정했습니다.

2006년 Phil Hashier가 설립했으며 1년 후 형제이자 기계 엔지니어인 Pete가 합류한 오하이오 주 Avon Lake의 잡샵에는 한때 10명의 직원이 있었습니다. 상점을 시작한 지 몇 년 후 발생한 경기 침체로 인해 다른 많은 상점과 마찬가지로 일부 직원을 해고했습니다.

그러나 전반적으로 열악한 비즈니스 조건을 극복한 후 형제들은 더 많은 사람들을 승선시키는 것이 매우 어렵다는 것을 알게 되었습니다. 이제 이 공장에는 4명의 직원이 있고 CNC 공작 기계의 수는 두 배 이상입니다.

라이브 툴링이 있는 선반과 4축 회전 테이블이 있는 VMC를 포함하여 이러한 기계는 확실히 능력이 있습니다. 그러나 부품을 완성하기 위해 여러 기계에 걸쳐 부품을 실행해야 하는 경우가 종종 있으며 작업자는 물론 이러한 작업을 용이하게 하기 위해 기계를 돌봐야 합니다.

따라서 형제들은 기존 장비를 운영할 현장 직원을 지속적이고 능동적으로 찾는 데 에너지를 쏟는 것이 더 합리적인지 아니면 작업 중 장기간 무인 작업을 가능하게 할 수 있는 보다 정교한 새 공작 기계 플랫폼에 익숙해지는 데 더 적합한지 결정해야 했습니다. 낮과 밤. 2021년 10월에는 매장 최초로 바-피드 스위스형 선반 형태로 후자를 선택했다.

스위스 학습 곡선

특히 한 부품 제품군은 Hashier Machine이 총 3개의 작업을 위해 2개의 선반과 1개의 밀을 가로지르는 14.35인치 길이의 스위스 유형을 고려하도록 박차를 가했습니다. 부품을 완성하는 총 사이클 시간은 4분이었습니다. 그러나 스위스 유형은 해당 부품을 완전하게 가공할 수 있는 기회를 제공할 수 있습니다.

Hashier Machine은 Nexturn SA32B 7축을 구입했습니다. 2021년 10월 스위스형. 현재는 기계의 32mm 용량이 필요하지 않지만 언젠가는 필요할 수도 있습니다.

여러 공급업체를 고려한 후 매장은 인근 Absolute Machine Tools에서 Nexturn SA32B 7축 스위스 유형을 구입했습니다. 이 32mm 기계는 10hp/8,000rpm 메인 스핀들과 3hp/8,000rpm 서브 스핀들을 특징으로 합니다. 총 20개의 툴링 스테이션이 있으며 그 중 8개는 각각 6,000rpm으로 가동됩니다. 이 기계는 또한 2,000psi, 고압 냉각제 시스템 및 위에서 언급한 것과 같은 작업을 위한 긴 부품 배출 시스템과 함께 구매했는데, 이 시스템은 완성된 부품을 서브 스핀들을 통해 기계에서 대기 중인 컨테이너로 밀어 넣습니다. 사실, 터닝, 밀링, 드릴링, 탭핑 및 널링이 필요한 부품이 이제 SA32B에서 60초 만에 드롭됩니다.

다음은 상점의 부품 샘플입니다. 스위스 타입으로 가공 완료. Hashier 형제는 새로운 가공 플랫폼에 익숙해지면 더 복잡한 작업을 수행할 계획입니다.

긴 부품 배출 시스템 때문에 형제는 배출 시스템에 여유 공간을 제공하는 LNS Turbo HD 로우 프로파일 칩 컨베이어를 선택했습니다. 다른 쪽 끝에는 12피트 길이의 바를 수용할 수 있는 Tracer 32V 유체역학 매거진 바 피더가 있습니다. 더 짧은 바 피더와 비교할 때 이는 더 긴 무인 작업을 가능하게 하고 작업장 직원이 바 스톡을 더 작은 길이로 톱질할 필요를 없애줍니다. (이 가게는 향후 추가할 수 있는 모든 선반(스위스형 또는 기타)을 위해 12피트 바 피더를 구입할 계획입니다.) 또한 바 피더의 외부 LED 조명은 남은 바 길이와 알람을 간단하고 시각적으로 모니터링할 수 있도록 합니다. 또한 바 피더에는 바 휩을 최소화하는 이중 내부 및 외부 진동 방지 장치와 진동을 감쇠하도록 설계된 폴리우레탄 가이드 채널이 있습니다.

Hashier Machine은 LNS 로우 프로파일 칩을 선택했습니다. 완성된 부품을 서브 스핀들을 통해 기계 밖으로 밀어내는 일부 작업에 사용하는 긴 부품 배출 시스템으로 여유 공간을 제공하는 컨베이어입니다.

이것이 오일 냉각수를 사용한 첫 경험이었기 때문에 형제는 작업장 기계의 재료 범위를 고려할 때 Hangsterfer의 PC 20을 제안한 Absolute Machine Tools의 영업 부사장인 Klaus Miller의 조언에 의존했습니다. Hangsterfer's에 따르면 PC 시리즈는 VHF(Very High Flash Point) 화학과 PC(Polar Cutting) 기술을 결합합니다. 속도와 이송이 최대화되면 공작물 영역의 온도가 증가하므로 높은 오일 인화점이 필요합니다. 또한 PC 시리즈는 절단되는 금속뿐만 아니라 도구에 윤활유를 공급하여 최적의 금속 흐름 조건을 생성한다고 회사는 말합니다.

이것은 또한 FANUC CNC(이 경우 0i TF plus 제어)를 사용한 매장의 첫 경험이기도 했습니다. 그가 여전히 스위스형 플랫폼에 익숙해지고 있기 때문에 Phil은 아마도 이 컨트롤에서 가장 좋아하는 기능이 Nexturn이 MPG PRO 기능을 만들어 내는 것이라고 말합니다. 이 기능을 사용하면 수동 펄스 발생기 핸드휠을 돌려 앞으로 또는 뒤로 프로그램을 실행할 수 있습니다. 자동 작동 중 시계 방향(앞으로) 또는 반시계 방향(뒤로). 그런 다음 프로그램이 전체 블록을 완료할 때까지 기다릴 필요 없이 프로그램의 특정 지점에서 잠재적인 오류를 확인할 수 있습니다. (블록 내에서 순방향 및 역방향 실행이 가능합니다.)

12피트 길이의 막대를 수용할 수 있는 Swiss-type의 Tracer 매거진 막대 피더에는 경보 및 남은 막대 길이를 한 눈에 시각적으로 모니터링할 수 있는 외부 LED 조명이 포함되어 있습니다.

그러나 부품 프로그래밍 측면에서 Hashier Machine은 Mastercam의 친숙한 CAD/CAM 플랫폼을 유지했습니다. 이 회사의 후처리기가 포함된 스위스 모듈을 구입하여 작업장에서 수동으로 프로그래밍하는 데 시간이 많이 소요되는 보다 복잡한 부품을 보다 효율적으로 프로그래밍하고 작업을 실행하기 전에 도구 경로를 확인할 수 있습니다. Phil은 또한 소프트웨어가 수동 디버링을 최소화하거나 이상적으로는 제거하기 위해 볼 밀 또는 모따기 도구를 사용하여 디버링 작업을 프로그래밍하는 데 도움이 된다고 말합니다. "이렇게 하면 주기 시간이 약간 연장되지만 손으로 ​​할 수 있는 사람이 필요하지 않습니다."라고 그는 말합니다. "또한 더 정확하고 일관된 크기의 에지 브레이크를 보장합니다."

Hashier Machine은 VMC의 오프라인 프로그래밍에 Mastercam을 사용했으며 최근에는 Nexturn용 포스트 프로세서가 있는 스위스 모듈을 구입했습니다. 이를 통해 작업장에서는 수동으로 프로그래밍하는 데 시간이 많이 소요되는 보다 복잡한 부품을 보다 효율적으로 프로그래밍하고 작업을 실행하기 전에 도구 경로를 확인할 수 있습니다.

전문가의 도움

앞으로 이 공장은 5축 회전 테이블이 있는 밀링 머신과 트윈 스핀들 선반을 추가할 수 있으며 둘 다 한 번의 설정으로 부품을 완성할 수 있습니다. 또한 어느 시점에서 다른 스위스 유형을 추가할 수도 있습니다.

그러나 피트가 지적했듯이 모든 상점에서 동일한 기계, 소프트웨어 및 도구를 구입할 수 있습니다. "핵심은 해당 용량을 최대한 활용하는 방법에 대한 지침을 제공할 수 있는 Absolute의 Klaus와 같은 장비 담당자의 전문 지식을 활용하는 것입니다."

프로그램 증명 촉진

Pete Hashier는 Nexturn이 기계의 FANUC 0i TF plus 제어에서 MPG PRO 기능을 만든 것을 높이 평가합니다. 이 기능을 사용하면 수동 펄스 발생기 핸드휠을 돌려 앞 또는 뒤로 가공 프로그램을 실행할 수 있습니다. 자동 작동 중 시계 방향 또는 반시계 방향. 그런 식으로 그는 적절한 관찰에 적합한 속도로 프로그램의 특정 부분에서 오류를 확인할 수 있습니다. 전체 블록의 끝에서 멈출 필요는 없습니다.