산업용 장비
산업 제조
최근 몇 년간 드라이어 기술은 크게 발전하여 다음과 같은 개선을 이루었습니다:
이러한 발전 모두 중요하지만, 그 어느 것도 가변 속도 드라이브(VSD) 냉동식 드라이어의 지속적인 개발만큼 전 지구적 차원에서 중대한 영향을 미치지는 않습니다.
이 기술의 중요성이 더 큰 이유는 환경적, 경제적 관점 양쪽 모두에 있습니다. 일반적인 산업 현장의 기존 에어 컴프레서는 압축 공기 수요가 끊임없이 변동함에도 항상 최대 용량으로 운전합니다. 반면 VSD 기술은 모터 속도를 자동으로 조절하여 공기 수요에 맞춤으로써 에너지와 비용을 절약합니다. 또 다른 획기적 발전은 완전히 새로운 유형의 건조제 개발입니다. 이는 일부 압축 공기 시스템에서 수분을 제거하는 데 사용되는 물질입니다.
공정 요구사항에 맞는 적정 크기의 드라이어를 선정할 때는 궁극적으로 여섯 가지 주요 요소를 고려해야 하며, 이들이 결정되면 계산 도구가 도움이 됩니다:
흡착식 드라이어는 일반적으로 -40°C/-40°F 정도의 초저이슬점을 제공합니다. 냉동식 드라이어는 보통 3°C/37°F 정도의 이슬점을 달성하지만, 흡착식 드라이어보다 구매, 운영, 유지보수 비용이 적게 듭니다.
건조 압축 공기가 필요한 모든 작업에서 냉동식 드라이어는 필수적인 공기 시스템 구성 요소입니다. 압축 공기를 공기-냉매 열교환기로 통과시켜 온도를 낮춥니다. 이로 인해 공기 중의 수증기가 액체로 응축되어 포집 및 제거됩니다.
기존 냉동식 에어 드라이어는 일반적으로 단일 고정 속도로 작동하는 피스톤 컴프레서를 사용하여 '켜짐/꺼짐' 방식으로 운전하므로 에너지가 낭비됩니다. 반면 VSD 냉동식 에어 드라이어는 인버터로 구동되는 스크롤 컴프레서를 사용하여 수요에 맞춰 속도를 가변 운전함으로써 에너지를 절약합니다.
흡착식 에어 드라이어에서는 습한 공기가 수분을 쉽게 흡수하고 보유하는 물질(흡착제)을 통과하여 건조됩니다. 흡착제가 수분을 흡수하므로 주기적으로 재생하여 건조 능력을 회복해야 합니다.
흡착식 드라이어는 흡착제 재생 방식에 따라 네 가지 유형으로 나뉩니다:
기존 입자형 흡착제와 비교하여, 아트라스콥코가 개발하고 특허받은 혁신적인 고체 흡착제 세라데스(Cerades)는 더 높은 공기 품질, 더 낮은 에너지 및 서비스 비용, 상당한 건강 및 환경적 이점을 제공합니다.
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산업용 장비
비행기가 객실 내 호흡을 위해 산소를 어떻게 얻는지 궁금해 본 적 있나요? 30,000피트 고도에서 인간은 산소 없이 밖에서 숨을 쉴 수 없습니다. 실제로는 그 고도에도 숨을 쉴 산소는 충분하지만, 고도가 높을수록 압력이 낮아 산소 분자가 퍼져 있어 인간이 생존에 필요한 만큼의 공기를 얻기 어렵습니다. 비행기는 외부 공기를 처리하여 호흡 가능하게 만든 후 객실로 펌핥합니다. 항공기는 가스 엔진의 블리드 에어를 사용하여 객실을 가압화하여 비행 중 편안하게 숨쉴 수 있게 합니다. 비행기가 날면 빠르게 움직이는 공기가 가스 터빈 엔진으로
이전에 확립한 바와 같이, 압축 공기는 우리가 매일 사용하는 거의 모든 것을 생산하는 데 관여하며 그 압축 공기의 품질은 항상 중요합니다. 오일, 수분, 입자상 물질 같은 오염 물질로부터 자유롭게 유지하는 것은 압축 공기 시스템뿐만 아니라 최종 제품을 보호하는 데에도 중요합니다. 고품질 공기가 항상 중요하지만, 일부 산업에서는 단순히 있으면 좋은 것인 반면, 다른 산업에서는 ISO 8573-1, 국제 공기 품질 표준을 준수하도록 의무화되어 있습니다. 요구사항을 충족하지 못하면 비용이 많이 드는 결과를 초래할 수 있습니다. 압축 공기