압축 공기 시스템에 중앙 제어가 필요한 6가지 이유

하나 이상의 컴프레서 또는 드라이어를 사용하는 압축 공기 시스템이 있는 경우 어떤 기계를 언제 실행할지 결정하기 어려울 수 있습니다. 수요가 매일 변동하는 경우 특히 그렇습니다. 시스템이 제대로 제어되지 않으면 너무 많은 공기가 생성되어 너무 많은 비용을 지출하게 될 위험이 있습니다.

솔루션:중앙 컨트롤러. 압축 공기 시스템이 중앙 제어의 이점을 누릴 수 있는 6가지 이유는 다음과 같습니다.

1. 유연한 기계 시퀀싱 – 컨트롤러는 기계가 그룹으로 작동하고 수요에 맞게 조정되도록 합니다. 고정된 시스템에서는 공기 수요를 충족하기 위해 기계를 사용하는 특정 순서가 있을 수 있습니다. 컨트롤러가 있는 유연한 시스템에서는 최상의 기계 조합이 사용됩니다.
   
   
2. 작업량 평준화 – 중앙 컨트롤러는 여러 기계에 작업 부하를 분산시켜 개별 기계에 불필요한 과부하를 방지합니다. 컨트롤러는 효율성이 떨어지는 이전 버전보다 가장 경제적인 기계를 우선적으로 사용할 수도 있습니다.
   
   
3. VSD 머신의 지속적인 사용 – VSD 압축기는 가변 부하에 대해 가장 에너지 효율적인 기계입니다. 중앙 컨트롤러는 이러한 기계가 기본 부하 또는 단일 속도 압축기보다 우선 순위가 지정되도록 할 수 있습니다.
   
   
4. 시스템 압력 조절 – 중앙 컨트롤러를 통해 기계는 미리 정의된 좁은 압력 범위 내에서 작동할 수 있습니다. 이를 통해 시스템은 에너지 효율성을 최적화하면서 수요를 충족할 수 있습니다.
   
   
5. 종료 예약 – 중앙 컨트롤러는 운영자가 유지 보수 일정을 계획하고 근무 외 시간에 추가 비용이 발생하지 않도록 도와줍니다. 예정된 종료는 모든 예측 유지 관리 계획의 일부여야 합니다.
   
   
6. 서비스 방문 감소 – 유연한 기계 시퀀싱, 작업 부하 균등화 및 종료 일정을 활용하여 중앙 컨트롤러는 기계의 조기 마모를 줄이는 데 도움을 줍니다. 따라서 서비스 방문 횟수가 줄어들고 결과적으로 서비스 및 유지보수 비용이 절감됩니다.

제조업체에 따라 다양한 유형의 중앙 제어 시스템을 사용할 수 있습니다. Atlas Copco는 최근 차세대 중앙 집중식 컨트롤러인 Optimizer 4.0을 공개했습니다. 컨트롤러는 압축기의 불균일한 마모를 방지하고 서비스 간격을 최소화하기 위해 장치의 작동 시간의 균형을 맞추면서 정의된 작동 압력의 가장 효율적인 조합을 선택합니다. 매우 직관적인 인터페이스를 사용하여 사용자는 각 기계의 성능 데이터 및 에너지 소비에 액세스할 수 있을 뿐만 아니라 전체 시스템이 어떻게 작동하는지에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

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