전자식보다 유압식을 선택해야 하는 8가지 이유

지난 달 우리는 유압이 전자식 동작보다 유리한 5가지 이유를 제시했습니다. 이 정보는 Servo Kinetics의 George Kokalis와 Sarnicola Simulation Systems, Inc의 회장 J.F. Sarnicola, P.E.가 공동 저술한 백서 유압 운동과 전기 운동:기록을 위한 정직한 비교에서 얻은 것입니다. .

다음은 저자가 유압식 동작이 전자식 동작보다 더 유리하다고 믿는 마지막 8가지 이유에 대한 개요입니다.

1. 유압 시스템과 전기 시스템 모두 성능 면에서 비슷합니다. 단, 제어 시스템과 물리적 하드웨어에 미치는 영향 및 통신 손실 및/또는 중단 영역을 제외하고는 성능이 비슷합니다. 전기 시스템은 개념적으로 더 높은 해상도 기능을 가져야 하지만 실제로는 제조, 설계 및 조립 공차로 인해 유압 시스템과 비슷합니다. 통신 손실 및/또는 제어 시스템과의 중단 측면에서 디지털 피드백 시스템이 있는 전기 시스템은 방향을 잃는 경우가 많습니다. 아날로그 피드백 시스템이 있는 유압 시스템은 공간 방향을 잃지 않습니다. 잦은 정전이 문제가 되는 경우, 특히 매우 무거운 페이로드가 올라가고 전력이 손실되거나 E-stop 상태가 시작되는 애플리케이션에서 이는 중요한 요소가 될 수 있습니다.

2. E-Stop 상태나 정전 시 유압 시스템은 설계에 따라 제자리에 잠기거나 약하게 가라앉을 수 있으므로 본질적으로 안전합니다. 전기 시스템은 일반적으로 E-Stop 명령이 시작될 때 제자리에 고정됩니다. 더 비싸고 복잡한 배터리 백업 체계를 통해 느린 정착을 달성할 수 있습니다. 전기 시스템에 대한 잠재적인 고장 사례가 해결되지 않으면 고효율 기계 설계로 인해 고장으로 인해 액추에이터가 즉시 후퇴 붕괴로 이어질 수 있습니다.

3. 유압 시스템에서 유압 액추에이터는 폭주 조건에서 전체 시스템 에너지를 흡수하도록 설계되었기 때문에 모션 플랫폼과 페이로드 모두 손상으로부터 보호됩니다. 전기 시스템은 시스템을 보호하기 위해 스위치와 제어 로직의 조합에 의존합니다. 효과적이지만 프로그래밍 및 추가 복잡성으로 인해 액추에이터 잠금을 시작하는 하드 스톱 중 하나에 액추에이터가 충돌하는 것을 포함하여 훨씬 더 높은 설치 비용과 시스템 오류 가능성이 발생합니다.

4. 전기 모션 플랫폼 시스템은 시끄러울 수 있으며 액추에이터의 많은 작은 움직이는 부품에서 발생하는 돌진하는 소리는 특히 비행 시뮬레이션 애플리케이션에서 움직이는 데크에 프로그래밍된 콘텐츠를 방해할 수 있습니다. 유압 시스템은 장비 공간에서 매우 조용하며 HPU와 관련된 소음은 HPU를 모션 플랫폼에서 원격으로 배치하여 해결됩니다.

5. 유압 시스템은 전기 시스템보다 설치 이점이 있습니다. 첫째, 인력 공간 내에 있는 모션 플랫폼 시스템 액추에이터에 고전압 서비스를 제공해야 하는 전기 시스템과 달리 유압 시스템은 HPU 위치에 고전압 서비스를 제공하기만 하면 됩니다. 둘째, 유압 시스템이 서보 밸브 제어에 따라 각 액추에이터를 실행하는 데 사용하는 가압 호스의 누수 및 파열 문제는 최신 SAE O-링, JIC 및 기타 피팅 구성으로 제거되었습니다.

6. 필요한 경우 표준 유압유 또는 식품 등급 오일을 사용할 수 있는 유압 장치는 드물게 오일 누출이 발생할 경우 안전합니다. 식품 등급 오일은 악영향 없이 약 100년 동안 식품 가공 분야에 사용되었습니다. 또한 서보 품질 시스템용 피팅 및 연결은 신뢰할 수 없는 파이프 피팅 연결을 사용하는 산업 및 농업 시스템과 달리 누출을 방지하는 JIC 및 SAE 연결을 일반적으로 사용합니다.

7. 유압 시스템은 전기 시스템보다 유지보수가 덜 필요합니다. 1000시간 작동 후 유압 시스템은 HPU 필터 점검, 제조업체 지침에 따른 윤활, 일반 청소 및 성능 반응 확인이 필요합니다. 전기 시스템은 80시간 작동할 때마다 윤활, 전원 배선 검사, 다수의 리미트 스위치, 엔코더/리졸버 작동, 제어 로직 검증이 필요합니다. 전기 시스템의 한 부분이 다운되면 시스템이 정지되어 다운 시간과 관련 비용이 증가합니다.

8. 유압 시스템은 내구성 테스트를 통과했습니다. 대부분의 구형 유압식 모션 플랫폼 시스템은 원래의 물리적 하드웨어로 60년 이상 작동해 왔습니다. 서보 밸브를 제외하고 유일한 물리적 이동 부품은 각 액추에이터의 피스톤/로드 조합입니다. 수년에 걸친 서보 밸브의 개발로 매우 안정적이고 내구성이 높아졌습니다. 대부분의 경우 작동 수명이 30년 이상입니다. 전기 모션 시스템은 약 10-15년 동안만 작동되었습니다. 현재 전기 모션 시스템은 대부분 리드, 볼 또는 롤러 스크류 메커니즘을 사용하여 회전에서 선형 모션으로 영향을 미칩니다. 이러한 모든 메커니즘이 제대로 윤활되지 않으면 구성 요소가 마모되고 시스템 오류가 발생할 수 있습니다.

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