성형보다 가공 부품을 선택해야 하는 6가지 이유

가공 부품은 어디에나 있으며 그 이유를 쉽게 알 수 있습니다. CNC 가공은 다양한 금속 및 플라스틱에 적합하며 가공 부품은 도구 없이 빠르고 저렴하게 제작할 수 있습니다.

3ERP를 사용하면 짧은 리드 타임으로 공정한 가격으로 가공 부품과 프로토타입을 얻을 수 있으며 다양한 분야의 고객과 협력한 경험이 있습니다. 그러나 왜 기계 부품과 성형 부품을 선택해야 합니까? 때로는 선택이 뻔하지만 때로는 결정하기가 더 어렵습니다.

가공 부품이란 무엇입니까?

가공 부품이란 무엇입니까? 가공 부품은 CNC 밀, CNC 선반, CNC 그라인더, CNC EDM 또는 수동 밀 및 선반과 같은 절삭 절단기로 만든 부품입니다. 가공 부품은 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산에 널리 사용됩니다.

제조에서 기계 부품은 성형 부품, 주조 부품, 단조 부품, 압출 부품 및 3D 인쇄 부품과 대조될 수 있으며, 모두 다른 기술을 사용하여 만들어집니다. 즉, "가공 부품"은 이러한 다른 방법 중 하나를 사용하여 부분적으로 만들어졌지만 가공으로 마무리된 구성 요소를 설명할 수 있습니다. (예:가공된 기능이 있는 주조 금속 부품)

가공 부품은 디지털 머시닝 센터로 제작된 경우 CNC 가공 부품 또는 CNC 부품이라고도 합니다.

다음은 성형 부품에 비해 가공 부품의 6가지 장점입니다.

1. MOQ 없음

가공 부품의 주요 장점 중 하나는 최소 주문 수량 없이 구매할 수 있다는 것입니다.

성형 부품의 경우 금속 툴링을 제작해야 합니다. 이 공정은 시간이 오래 걸리고 일반적으로 수만 달러가 소요됩니다. 그러나 가공된 부품은 빈 공작물에서 직접 절단되므로 매우 적은 양이나 일회성 부품을 주문하는 것이 비용 효율적입니다.

물론 매우 많은 양의 (플라스틱) 부품이 필요하면 성형이 더 나은 제안일 수 있습니다. 그러나 기계 가공은 MOQ가 없는 고품질 부품을 제공한다는 점에서 사실상 유일하므로 소규모 회사, 소규모 생산 실행 및 프로토타입 제작에 적합합니다.

2. 그럴듯한 프로토타입 솔루션

일부 회사는 사출 성형 시제품을 주문하기로 선택하지만 일반적으로 그렇게 할 여유가 있는 대기업만 가능합니다. 툴링 비용으로 인해 프로토타입 제작이 엄청나게 비쌀 수 있습니다.

가공 부품은 일회성으로 제작할 수 있기 때문에 프로토타입으로 적합하고 저렴합니다. 머시닝은 몰딩보다 훨씬 빠릅니다. 즉, R&D 부서에서 부품의 여러 버전을 빠르게 반복한 다음 생산으로 이동하기 전에 필요한 테스트 또는 평가를 통과할 수 있습니다.

가공 재료의 다양성은 예를 들어 여러 금속 합금 또는 복합 플라스틱으로 가공된 부품을 주문하여 테스트 조건에서 어떤 것이 가장 좋은지 확인할 수 있음을 의미합니다.

3. 자유로운 디자인

가공 부품은 다양한 모양과 크기를 가질 수 있습니다. 이는 CNC 가공이 얇은 벽 및 테이퍼링과 같은 극단적인 성형 설계 제약을 받지 않기 때문입니다. 가공된 부품은 두껍고 견고할 수 있지만 그 기능은 미세하고 세부적일 수도 있습니다.

예를 들어 내부 섹션과 깊은 채널과 관련하여 가공된 부품에는 몇 가지 제한 사항이 있지만 가공은 여전히 ​​기하학적으로 가장 유연한 제조 프로세스 중 하나입니다.

반면 성형 부품은 얇은 벽을 가져야 하고 일반적으로 보다 엄격한 설계 기준을 따라야 합니다.

일반적으로 설계 자유도 측면에서 최고의 제조 기술 중 하나로 여겨지는 3D 프린팅도 오버행을 방지하는 등의 한계가 있습니다. (그리고 비용이 많이 드는 후처리 단계를 통해 제거해야 하는 더 복잡하고 거대한 디자인에는 광범위한 지지 구조가 필요할 수 있습니다.)

4. 품질

가공된 부품은 매우 높은 표준으로 만들 수 있습니다. 아마도 더 중요한 것은 고객이 기계 기술자가 충족해야 하는 공차를 지정할 수 있다는 것입니다. 즉, 기계공이나 기계 작업자는 공차가 엄격한 부품 및 개별 기능에 추가 시간을 할애할 수 있습니다.

사출 금형도 엄격한 공차로 만들 수 있지만 각 개별 성형품은 그렇게 높은 표준을 유지할 수 없습니다. 금형 수명이 끝날 무렵에 생산된 성형품은 이전 단위의 정의가 부족할 수 있습니다.

또한 가공은 파팅 라인에서의 유동 라인, 분사 및 플래시와 같은 성형과 관련된 표면 품질 문제를 방지합니다.

5. 리드 타임

가공 부품은 성형과 같은 다른 생산 공정을 통해 만들어진 부품보다 빠르게 제작할 수 있습니다.

이는 부분적으로 노동 집약적인 툴링이 없기 때문이지만 제조 프로세스 자체도 매우 효율적입니다. 선형 가이드 레일이 장착된 더 빠른 머시닝 센터 중 일부는 분당 약 4,000센티미터의 빠른 속도를 보입니다(부품이 실제로 해당 속도로 가공됨).

가공의 원스텝 특성과 CNC 머시닝 센터의 속도가 결합되어 가공된 부품을 가장 빠르게(소량으로) 제작할 수 있으므로 리드 타임이 단축되어 출시 기간이 단축되고 실용적인 쾌속 프로토타입이 만들어집니다.

6. 변경

CNC 가공 부품은 디지털 CAD 파일로 만들어지기 때문에 제작 순간까지 해당 디지털 디자인을 변경할 수 있습니다.

이는 엔지니어가 가공된 부품을 부분적으로 조정하거나 여러 버전을 생성하려는 경우 R&D 및 프로토타이핑 중에 유용합니다. 또한 불량 부품이 만들어질 가능성이 적기 때문에 낭비 가능성도 줄어듭니다.

이는 성형 부품에 비해 가공 부품에 있어 상당한 이점입니다. 툴링은 쉽게 변경할 수 없으며 마지막 순간에 변경이 필요한 경우 새 금형을 만드는 것은 막대한 비용 낭비가 될 것입니다.

사출 성형이 덜 유리하다는 뜻입니까? 당연히 아니지. 사출 성형은 대량의 부품을 만드는 가장 효율적인 방법 중 하나입니다. 부품이 프로세스에 맞는지 아닌지가 문제입니다. 사출 성형에 대해 자세히 알아보십시오.