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유압 시스템 고장의 주요 원인

유압 시스템의 고장 원인을 찾는 것은 때때로 어려울 수 있습니다. 펌프, 유체, 모터 또는 밸브에서 문제의 여러 잠재적 원인이 있습니다. 유지 관리가 부실하거나 사용자 오류로 인해 문제가 발생할 수도 있습니다.

아래는 유압 시스템의 고장에 대한 주요 원인 목록입니다.

대기 및 수질 오염

공기 및 물 오염은 모든 유압 시스템 고장의 약 80~90%를 차지하며 이 문제를 이 기사의 맨 위에 두는 이유입니다. 공기 오염은 폐쇄된 유압 시스템에 공기가 유입되어 발생합니다. 이러한 공기 누출은 시간이 지남에 따라 펌프 및 기타 유압 구성 요소에 심각한 손상을 초래합니다.

공기 오염의 경고 신호는 일반적으로 펌프에서 나는 노킹 소리입니다. 이러한 문제로 인해 발생하는 캐비테이션은 윙윙거리는 소리를 낼 수 있지만 캐비테이션은 용해된 공기를 끌어당겨 내파시켜 펌프에 상당한 마모와 손상을 일으킵니다.

수위 및 유체 품질

유체 수준과 유체 품질은 유압 시스템에도 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 앞서 언급한 바와 같이 공기 누출 및 기타 오염 물질로 인한 거품 발생을 특별히 방지하기 위해 만들어진 일부 오일 및 유체와 함께 시스템에 올바른 유체를 사용하는 것이 중요합니다. 유체 수준이 낮으면 공기 캐비테이션이 발생하여 유압 시스템에 조기 및 심각한 마모가 발생할 수 있습니다.

온도 문제

유체 점도는 건강하고 기능적인 유압 시스템을 유지하는 데 중요한 구성 요소입니다. 점도는 온도 및 압력과 같은 요인에 따라 달라집니다. 온도나 압력이 권장 지침을 벗어나면 펌프에 불필요한 부담이 발생하여 결국 손상과 고장으로 이어집니다.

기본 지침으로 화씨 180도 이상의 온도는 장비에 부정적인 영향을 미치며 일반적으로 시스템 냉각이 제대로 작동하지 않는 경우 도달합니다. 다른 한편으로 유압 유체를 냉각시키는 것도 해로울 수 있습니다. 온도가 70도에 도달하기 전에 유압 시스템에 무거운 부하를 가하면 두꺼운 오일 점도로 인해 캐비테이션이 발생하여 시스템 전체에 오일이 원활하게 흐르지 못할 수 있습니다.

사용자 오류

사용자 오류도 유압 시스템 고장의 주요 원인이 될 수 있습니다. 이러한 문제는 유압 라인 및 피팅과 같은 것의 잘못된 설치로 인해 누출이 발생하고 공기 또는 오염 물질이 시스템에 유입될 수 있습니다. 다른 문제로는 샤프트가 잘못된 방향으로 회전하는 부적절한 샤프트 설치와 같은 설치 실수가 있을 수 있으며, 시스템 전체에 음압이 발생하거나 잘못된 부품을 사용하여 고장이 발생할 수 있습니다.

유지보수 불량

유압 시스템을 유지 관리하지 않으면 시스템의 예상 수명이 끝나기 훨씬 전에 고장이 발생하여 고장 및 기계 수명에 심각한 악영향을 미칠 수 있습니다. 액체 수위가 적절한 수준이고 액체가 어떤 식으로든 오염되지 않았는지 확인하기 위해 체크리스트와 일일 및 월간 검사를 실시해야 합니다.

구성 요소 및 필터 검사를 수행하고 승인해야 하며 설정된 일정에 따라 오일을 배출 및 교체하고 모든 검사, 발생하는 유체 변경 또는 수행한 모든 작업, 수리 및 유지 관리에 대한 기록을 보관해야 합니다. 장소. 이렇게 하면 많은 유압 시스템이 정상 기대 수명을 초과하는 데 도움이 되는 적절한 유지 관리를 통해 최적의 성능과 장비 수명을 최대한 활용할 수 있습니다.

결론

유압 시스템의 고장을 방지하기 위한 핵심은 유지보수와 경고 신호를 확인하고 너무 늦기 전에 문제를 해결하는 것입니다. 적절한 유지보수 및 기록 보관이 제대로 수행되었는지 확인하는 것이 대체로 모든 유압 시스템 고장을 방지하는 가장 좋은 방법입니다.

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