배럴 도금 설명:프로세스, 이점 및 응용

배럴 도금은 전기 도금 공정의 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 전기도금 중에 제조업체는 전류를 사용하여 금속 이온을 원재료에서 다른 물체로 전달합니다. 금속 이온은 새 물체에 보호 코팅을 형성하여 내수성, 내식성 등 새롭거나 향상된 특성을 부여합니다. 한 가지 예는 아연을 사용하여 강철을 코팅하여 아연도금 강철을 만드는 것인데, 이는 코팅되지 않은 강철보다 훨씬 더 높은 수준의 내습성을 제공합니다.

배럴 도금 공정은 19세기에 이 공정이 처음 도입되었을 때 금속을 담는 데 사용된 배럴에서 그 이름을 얻었습니다. 이 기간 동안 제조업체는 강철 못이나 유사한 품목을 물이 채워진 큰 나무 통에 넣었습니다. 제조업체는 전극과 다른 형태의 금속을 추가하여 금속 코팅을 강철 못에 전사할 수 있었습니다. 오늘날 이 공정에 사용되는 배럴은 플라스틱 또는 복합 용기로 대체되었습니다.

현대식 배럴 전기도금에서는 사용자가 물체를 굴릴 수 있도록 배럴이 스핀들에 설치됩니다. 이러한 텀블링은 금속 이온이 금속의 전체 표면에 도달하는 데 도움이 되어 더 균일하게 퍼지고 더 철저한 코팅을 제공할 수 있습니다. 이는 고정된 배럴이나 컨테이너로 가능한 것보다 물체의 특성을 훨씬 더 향상시킵니다.

배럴 도금의 주요 장점 중 하나는 속도와 저렴한 비용입니다. 한 번에 여러 품목을 코팅할 수 있어 인건비와 재료비가 상대적으로 저렴합니다. 이 방법은 또한 일괄 주문 시간을 절약하고 제조업체가 대량 제품의 속도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

다른 전기 도금 공정과 마찬가지로 배럴 도금은 내식성을 높이거나 다양한 유형의 물체에 강도를 추가하는 데 도움이 됩니다. 또한 일부 금속, 특히 보석 및 완성품의 모양이나 질감을 변경하는 데에도 사용할 수 있습니다. 배럴 도금은 재마무리가 필요한 품목의 표면을 더욱 균일하고 균일하게 만드는 데 사용될 수도 있습니다.

다른 형태의 전기 도금과 비교하여 배럴 도금은 상대적으로 작은 품목의 큰 부하에 가장 적합합니다. 여기에는 볼트, 나사 및 기타 유형의 패스너 등이 포함됩니다. 이 공정은 장신구, 전자 또는 기계 부품을 도금하는 데에도 사용됩니다.

배럴 도금은 일반적으로 표준 전기 도금 배럴에 잘 맞지 않는 대형 물체에는 권장되지 않습니다. 불규칙한 모양의 물체도 다른 형태의 전기 도금을 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 랙 와이어 전기도금은 이러한 유형의 물체에 대한 보다 완벽한 도금 방법을 제공합니다.

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