린 제조 폐기물:유형, 원인 및 해결 방법

다양한 유형의 린 제조 폐기물에는 재료 낭비, 피할 수 있는 가동 중지 시간, 비생산적인 활동으로 인한 시간 낭비 등이 포함됩니다. 과잉생산은 또 다른 형태의 낭비이다. 다른 유형의 낭비는 작업에 대한 자원의 부정확한 연결 또는 직장에서 불필요한 동작을 수행하는 경우 발생할 수 있습니다.

제조상의 결함은 재료 낭비를 일으키는 일반적인 수단입니다. 때때로 이러한 결함은 적절하게 유지 관리되지 않거나 부적절한 방식으로 사용되는 기계로 인해 발생합니다. 또 다른 유형의 린 제조 폐기물은 특정 목적을 위해 원자재를 성형하거나 절단하는 제조 단계에서 발생할 수 있습니다. 작업자의 실수로 인해 해당 프로세스가 잘못되면 해당 부품을 폐기물로 폐기해야 하는 경우가 많습니다.

계획되지 않았거나 계획된 가동 중지 시간으로 인해 시설 사용 및 노동 시간이 낭비될 수 있습니다. 예를 들어 장비 고장으로 인해 조립 라인이 유휴 상태인 경우 해당 리소스를 제대로 활용하지 못하면 린(lean) 제조 폐기물이 발생합니다. 일반적으로 계획되지 않은 가동 중지 시간은 계획된 가동 중지 시간보다 더 많은 낭비를 발생시킵니다. 가장 흔히 언급되는 이유는 통제된 생산 중단을 계획할 시간이 부족하기 때문입니다.

예를 들어, 전체 작업이 계획된 시점에 조립 라인이 종료되고 자재와 인력이 모두 생산적인 작업에 참여할 수 있는 위치에 배치되면 해당 이벤트로 인해 많은 시간이 낭비될 가능성이 높습니다. 반면, 가동 중단이 계획된 경우 생산 관리자는 일반적으로 가동 중단 기간 동안 시설에 머물 수 있는 최소한의 직원을 배치합니다. 이러한 사전 계획은 일반적으로 급여 비용을 줄여줍니다.

자원과 작업의 부정확한 매칭은 린 제조 낭비의 또 다른 유형입니다. 때로는 훈련을 덜 받은 사람이 할 수 있는 작업을 수행하기 위해 고도로 훈련된 사람의 기술을 활용하는 것이 포함될 수도 있습니다. 때로는 장비와 작업이 일치하지 않을 수도 있습니다. 예를 들어, 작업자가 해당 작업에 특별히 적합하지 않은 기계로 작업을 완료하려고 하면 시간 낭비가 발생할 수 있습니다.

비생산적인 활동에는 불필요한 작업 수행이 포함될 수도 있으며 몇 가지 방식으로 발생할 수 있습니다. 첫째, 작업을 수행하는 사람이 작업을 완료하는 데 필요하지 않은 추가 동작을 수행할 수 있고, 둘째, 작업이 제조업체가 마련한 계획된 제조 루틴의 일부가 아닐 수도 있습니다. 예를 들어, 작업자가 일정량의 부분적으로 완성된 자재를 정기적으로 운송해야 하는 경우 다른 작업 스테이션에서 다른 직원과 대화를 나누도록 선택할 수 있습니다. 린 제조 폐기물에서는 거의 중요하지 않은 요소로 보일 수 있지만 해당 활동이 하루 또는 일주일에 여러 번 반복되면 비생산적인 시간에 대한 비용이 합산됩니다.

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