블로우 성형 설명:플라스틱 병과 용기가 만들어지는 방법

블로우 성형은 강하고 속이 빈 용기를 만들기 위해 플라스틱 산업에서 사용되는 제조 방법입니다. 이 공정을 통해 일반적으로 생성되는 제품의 예로는 플라스틱 음료수 병, 플라스틱 드럼 및 연료 탱크가 있습니다. 일반적인 블로우 성형 공정에는 플라스틱을 녹여 패리슨(parison)이라고 하는 속이 빈 튜브로 만들고, 튜브를 금형의 절반 사이에 놓은 다음, 패리슨이 금형 형태에 맞게 팽창할 때까지 패리슨 안으로 가압 공기를 펌핑하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 금형의 두 반쪽이 분리되고 완성된 용기가 출시됩니다.

플라스틱의 강도

플라스틱은 실제로 강력하지만 유동적인 결합으로 결합된 폴리머 사슬입니다. 얇은 탄산음료 병이 탄산 액체의 압력을 견딜 만큼 강한 이유는 플라스틱 병의 폴리머 사슬이 두 방향으로 형성되기 때문입니다. 이는 일반적으로 매우 강력한 웨빙 효과를 생성합니다. 그런 다음 플라스틱은 강도를 유지하면서 얇게 늘릴 수 있으며, 블로우 성형 전문가는 이러한 특성을 활용하여 얇지만 강한 용기를 만듭니다.

과정

모든 유형의 용기를 블로우 성형하려면 패리슨(parison)이라는 미리 성형된 플라스틱 조각이 필요합니다. 이 패리슨은 일반적으로 블로우 성형 기계에 매우 가까이 위치한 플라스틱 사출 금형에서 압출됩니다. 따뜻한 패리슨은 거꾸로 된 플라스틱 시험관처럼 생겼으며 바닥에 미리 형성된 칼라와 캡용 실이 있습니다. 패리슨은 기계적으로 스탠드 위에 올려지고 병 모양의 금속 주형의 양면이 그 주위에 모입니다. 세 프로세스의 차이점은 바로 이 프로세스 지점에 있습니다.

공정의 이 시점에서 속이 빈 램로드가 패리슨 중앙에 주입되고 금형 상단으로 밀려 따뜻한 플라스틱 프리폼이 늘어나게 됩니다. 그런 다음 압축 공기는 제어된 저압 단계에서 속이 빈 램로드를 통해 강제로 배출되어 플라스틱 형태가 금형 측면에 형성됩니다. 균일하게 연신되기 때문에 플라스틱이 균일하게 얇고 강해집니다. 이 공정은 비용이 많이 들지만 대량 생산에 사용하면 매우 효율적이므로 물병과 같은 제품에 이상적입니다.

플라스틱은 라텍스 고무 풍선과 매우 유사한 역할을 합니다. 압축 공기의 압력이 제어되는 한 재료는 균일하게 팽창하여 금형 모양을 형성합니다. 성형 공정을 위한 새로운 장비를 설계하는 블로우 성형 엔지니어는 장비와 성형 공정을 개선하는 방법을 이해하기 위해 기계에 대한 직접적인 경험이 필요한 경우가 많습니다.

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About Mechanics에 자주 기고하는 Michael Pollick은 연구와 글쓰기에 대한 열정을 활용하여 다양한 주제를 다루고 있습니다. 그의 호기심으로 인해 그는 주제를 심층적으로 연구하여 유익하고 흥미로운 기사를 작성하게 되었습니다. 전문 작가가 되기 전에 Michael은 영어 교사, 시인, 성우, DJ로서 기술을 연마했습니다.