제조 실행 시스템(MES) 이해: 핵심 기능 및 이점

제조 실행 시스템(MES)은 공장에서 제조 및 생산 작업을 관리하는 데 사용되는 소프트웨어 기반 시스템입니다. 이 시스템은 컴퓨터 네트워크를 사용하여 공장 현장에서 발생하는 이벤트를 모니터링하고 관리하는 데 도움을 줍니다. 제조 실행 시스템은 제어 시스템에 대한 ISA-95 표준에서 레벨 3 시스템으로 간주됩니다. 따라서 일반적으로 창고 관리 시스템이나 실험실 정보 관리 시스템과 같은 다른 레벨 3 시스템과 함께 작동합니다.

MES의 작동 원리

제조 실행 시스템이 제 역할을 수행하려면 정보가 필요합니다. 이 정보는 기계 모니터링 센서와 데이터 수집 단말기를 사용하여 공장 현장에서 수집됩니다. 이러한 소스에서 수집된 정보는 처리를 위해 중앙 컴퓨터로 전송됩니다. 이 정보를 사용하여 제조 실행 시스템은 현장의 장치에 실시간 지침을 보내 생산 공정을 적절히 조정합니다.

역사적 배경과 표준화

1980년대에 만들어진 초기 데이터 수집 시스템은 전용 제조 실행 시스템을 향한 첫 걸음이었습니다. 이후 수십 년 동안 제조 실행 시스템 역할을 하는 여러 시스템이 개발되었습니다. 이들 중 다수는 중복된 기능을 가지고 있어 효율성이 떨어졌습니다. 중복 기능을 없애기 위해 제조 기업 솔루션 협회(MESA)는 제조 실행 시스템이 수행할 수 있는 11가지 기능을 정의했습니다.

MES의 궁극적 목적

제조 실행 시스템 소프트웨어의 궁극적인 목적은 공정을 가능한 한 신속하고 효율적으로 만들어 생산성을 향상시키는 것입니다. 제품을 만드는 데 걸리는 시간이 적을수록 회사는 하루에 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서 더 빠른 생산은 회사에 더 많은 수입을 의미합니다.

시스템 선택 시 고려사항

각기 다른 제조 실행 시스템은 서로 다른 기능을 강조하고 생산 공정에 대한 서로 다른 수준의 제어를 제공합니다. 어떤 제조 실행 시스템을 선택할지는 회사의 필요에 따라 달라집니다. 제조 실행 시스템의 일반적인 기능으로는 생산 주문 실행 및 디스패칭, 생산 성과 분석, 생산에 사용되는 자원 관리 등이 있습니다.

ISA-95 표준과 통합

2000년대 초반, ISA-95는 제조 기업 솔루션 협회 표준과 퍼듀 참조 모델의 표준을 병합하여 생산 및 제조를 모니터링하는 소프트웨어의 기능적 계층 구조를 만들었습니다. 모든 ISA-95 준수 시스템은 서로 통신할 수 있는 표준화된 인터페이스를 가지고 있습니다. ISA-95는 모델을 사용하여 다양한 시스템 간에 어떤 정보를 교환해야 하는지 결정합니다. ISA는 1945년에 설립되어 미국 노스캐롤라이나에 본사를 둔 조직입니다. 표준 개발 외에도 ISA는 자동화 전문가를 위한 교육, 인증, 컨퍼런스 개최를 하고 있습니다.