프로세스 레이아웃이란 무엇입니까?

프로세스 레이아웃은 평면도가 유사한 프로세스 또는 기계가 함께 배치되어 배열되는 시설 레이아웃 유형입니다. 예를 들어, 밀이 함께 위치한 기계 공장, 함께 위치한 선반, 함께 위치한 톱 등이 프로세스 레이아웃으로 배열됩니다. 이는 조립 라인과 같이 제품 제조와 관련된 순차적 단계에 따라 장비가 배열되는 제품 레이아웃과 다릅니다.

프로세스 레이아웃 설계는 요구 사항 분석으로 시작됩니다. 이 분석은 최종 레이아웃이 시설의 모든 필요한 기능에 충분하도록 보장하기 위해 여러 요소를 고려합니다. 요구 사항 분석은 시설을 점유할 부서, 각 부서에 필요한 공간 및 구성 방법을 평가합니다. 필요한 장비의 유형과 각 장비의 수량에 대한 세부 정보도 설계 프로세스의 이 단계에서 결정됩니다.

다음으로 위치 분석을 통해 각 부서의 위치를 ​​파악합니다. 이 분석은 각 부서에 대해 두 개의 위치 변수를 정의합니다. 부서의 절대 위치는 시설과 관련하여 해당 부서가 차지하는 공간입니다. 상대적 위치는 시설의 다른 부서에 상대적인 위치입니다.

이러한 분석이 완료되면 플랜트 평면도에 있는 부서의 일반적인 전체 레이아웃을 보여주는 블록 레이아웃이 문서화됩니다. 이는 부서의 상대적 위치뿐만 아니라 각 부서가 차지하는 공간의 양을 설명합니다. 이 블록 레이아웃에서 각 장비의 특정 위치와 함께 보다 자세한 레이아웃이 개발됩니다. 이를 통해 필요에 따라 장비를 구성할 수 있는 공간, 워크스테이션 사이의 공간, 작업자와 차량이 안전하게 이동할 수 있는 공간이 확보됩니다. 공정 레이아웃이 완료되면 시설은 장비를 설치할 준비가 됩니다.

저율 또는 중율 생산 시설에서 공정 레이아웃은 제품 레이아웃보다 더 효율적인 선택일 수 있습니다. 특정 장비는 둘 이상의 제품에 사용할 수 있기 때문에 더 자주 사용할 수 있습니다. 처리량이 낮은 제품 레이아웃 상황에서는 때때로 유휴 상태에 있는 경우에도 별도의 제품 라인에 여러 장치가 필요할 수 있습니다. 또한 장비가 특정 워크플로의 특정 작업 전용이 아니기 때문에 프로세스 레이아웃은 맞춤형 작업에 더 적합합니다. 이러한 유형의 레이아웃을 유연한 흐름 레이아웃이라고도 합니다.

공장 평면도는 하나의 특정 유형의 레이아웃으로 완전히 설정될 수 있습니다. 그러나 일부 제조 환경에서는 워크플로 및 사용 가능한 장비가 프로세스 레이아웃이나 제품 레이아웃을 분명히 요구하지 않을 수 있습니다. 한 부분은 프로세스 레이아웃이고 다른 부분은 제품 레이아웃이 되도록 설정된 평면도를 하이브리드 레이아웃이라고 합니다.