다양한 MRP 시스템 유형 탐색: 제조 최적화를 위하여

자재 소요량 계획(MRP) 시스템은 많은 현대 제조 시설에서 중요한 역할을 합니다. 이 시스템은 회사 리더가 이익을 극대화하고 낭비를 최소화하는 생산 일정과 비율을 계획하는 데 도움을 줍니다. 잘 계획된 MRP 시스템은 회사가 생산 목표를 달성하기 위한 적절한 자원과 공급을 갖도록 하면서 과잉 재고와 초과 재고도 제거합니다. 기업은 여러 유형의 MRP 시스템 중에서 선택할 수 있으며, 이는 주로 기존 재고를 처리하는 방식에 따라 구별됩니다. 이러한 시스템은 자재 계획을 지속적 또는 프로젝트 기준으로 처리하는지 여부에 따라 식별될 수도 있습니다.

총소요량 모델(Gross Requirements Model)

가장 쉬운 MRP 시스템 중 하나는 총소요량 모델입니다. 이 모델을 사용하면 기업은 지정된 기간 동안 제품을 완성하는 데 필요한 각 자재나 자원을 나열합니다. 여기에는 부품, 원자재 또는 노동력이 포함될 수 있습니다. 그런 다음 원하는 단위 수를 생산하는 데 이들 각각이 몇 개 필요한지 결정합니다. 회사는 이미 재고나 창고에 있는 자원에 관계없이 이 수량의 자재를 주문합니다. 이 총소요량 MRP 시스템은 빠르고 쉽지만 종종 초과 재고와 낭비되는 비용을 초래합니다.

순소요량 MRP 시스템(Net Requirement MRP)

순소요량 MRP 시스템은 총소요량 모델과 유사하지만 주문 계산 시 기존 재고를 고려합니다. 이 시스템에서 회사는 각 제품의 부품을 나열한 다음 생산 목표를 달성하는 데 이들 부품이 몇 개 필요한지 결정합니다. 그런 다음 이미 재고에 있는 부품을 세어 총계에서 빼고 주문합니다. 회사는 기존 완제품 재고도 세어 주문 전에 이 제품들도 뺄 수 있습니다.

프로젝트 기반 MRP 시스템

프로젝트 기반 MRP 시스템은 단일 생산 런이나 맞춤 주문에 사용됩니다. 또한 한동안 반복되지 않을 단일 제품 라인에도 사용될 수 있습니다. 회사는 런을 완료하는 데 필요한 총 단위 수를 계산한 다음 이 계산에 기반하여 자재 주문을 합니다. 이 유형의 MRP 시스템은 원치 않는 자재가 남지 않도록 하여 총이익을 해치는 것을 방지하는 데 도움을 줍니다.

역계획 시스템(Reverse Planning)

회사가 시간 민감한 제품이나 프로젝트에 고정된 종료 날짜가 있는 경우, 기존 MRP 시스템 대신 역계획 시스템을 사용할 수 있습니다. 역 MRP 모델에서 회사는 특정 날짜까지 몇 단위가 필요한지 결정하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 이 최종 단계에 도달하는 데 필요한 자재가 무엇인지 결정하기 위해 거꾸로 작업한 다음, 원자재와 투입물을 계산하기 위해 한 단계 더 거슬러 올라갑니다. 이 역방향 시스템은 완료 날짜를 맞출 수 있도록 신속 처리나 특별 주문이 필요할 수 있기 때문에 다른 MRP 시스템과 약간 다를 수 있습니다.