제트 밀링 이해:정밀 분말 생산 공정

제트 밀링은 고도로 압축된 공기나 기타 가스를 일반적으로 소용돌이 운동으로 사용하여 챔버 내에서 미세한 입자를 서로 충돌시키는 프로세스입니다. 이렇게 하면 점차적으로 크기가 줄어들어 입자 크기가 1 마이크론만큼 작거나 사람 머리카락 너비보다 50-100배 작은 분말이 생성됩니다. 유체 에너지 밀링은 이 공정에 대한 또 다른 일반적인 용어이며 추진제 및 폭발물 생성 산업에서 자주 사용되며 일부 시스템에서는 로켓 추진제 연료를 시간당 500파운드(227kg)의 속도로 2미크론 입자 크기까지 분쇄할 수 있습니다.

제트 밀링 공정을 사용하는 밀링 머신은 플라스틱 산업, 접착제, 화장품, 페인트 및 잉크 화합물, 의약품 등을 위한 폴리머 분말을 만드는데도 널리 사용됩니다. 크기 제어의 정밀한 특성과 생산되는 출력 제품의 다양성으로 인해 제트 밀링 장비는 비용이 많이 들 수 있습니다. 인도에서 판매되는 상업용 장치는 시간당 22파운드(10kg)에서 1,587파운드(720kg)까지 생산하도록 설정할 수 있습니다.

제트 밀링 머신의 기본 기능은 이해하기 쉽습니다. 공급 깔대기는 가공되지 않은 재료를 원통형 분쇄 챔버로 보내는 압축 흡입 가스 튜브에 붓는 데 사용됩니다. 챔버 내의 공기 또는 압축 가스는 충격이 발생하면 원심력에 의해 작은 입자가 중앙으로 이동하고 큰 입자가 주변으로 이동하는 소용돌이로 가속됩니다. 입자가 선택한 크기에 도달하면 출구 파이프를 통해 소용돌이 중심에서 제거됩니다.

제트 밀링의 이점은 야금부터 합성 화학 물질 및 식품 가공에 이르기까지 다양한 산업 분야의 첨단 재료 가공을 포괄하여 광범위합니다. 그러나 제트 밀링 기계의 입자 크기 및 에너지 효율성 제어에 있어 극복해야 할 과제도 있습니다. 출력 입자 크기는 제트 밀링 제품이 포함된 초콜릿의 맛부터 약물 흡수, 인쇄용 토너 품질, 세라믹 모서리가 있는 도구의 내구성 등에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칠 수 있습니다.

그러나 제트 밀링에 의한 재료 밀링은 1-10 미크론 범위의 입자 크기를 가진 재료를 생산하는 주요 방법이기 때문에 업계에서 계속 성장하고 있습니다. 또한 제품 오염이 전혀 발생하지 않고 일반적인 볼 및 해머밀에서 밀링된 제품의 가열 효과를 피할 수 있다는 점에서 볼 또는 해머밀에 비해 이점을 제공합니다. 제트 밀에서 나오는 공기의 줄 톰슨 냉각 효과는 제품을 내부 분쇄실의 온도와 동일한 화씨 200°(섭씨 93°) 정도로 유지합니다.

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