레이저 마킹:품질 관리를 위한 정확하고 영구적인 라벨링

레이저 마킹은 품질 관리상의 이유로 추적을 위해 물리적 품목을 영구적으로 표시하는 방법으로 사용됩니다. 상품에 표시를 새기기 위해 진동하거나 회전하는 도구를 사용하는 대신 고출력 레이저가 사용됩니다.

대부분의 조각 형태에서는 에칭 시 표시된 재료 중 일부가 손실되는 반면, 레이저 마킹에서는 본질적으로 재료 손실이 발생하지 않습니다. 대신 레이저를 사용하여 재료의 색상을 변화시켜 항목에 미치는 실제 영향을 최소화하면서 가시적이고 사실상 파괴할 수 없는 표시를 만듭니다.

대부분의 플라스틱에는 레이저 마킹이 가능하며, 이 프로세스는 식별 배지부터 무료 펜까지 모든 것에 사용됩니다. 지워지지 않는 특성을 고려할 때 레이저 마킹은 바코드 및 기타 눈에 띄지 않는 추적에 이상적인 선택입니다.

레이저 마킹의 또 다른 이점은 환경적입니다. 잉크나 용제를 사용하지 않아 영향이 매우 적습니다. 비용이 낮아지면서 이 요소는 환경을 생각하는 많은 기업과 개인에게 결정적인 요소가 됩니다.

레이저 마킹에는 영향을 받는 재료와 품목을 마킹하는 데 사용되는 레이저에 따라 세 가지 주요 결과가 있습니다. 탄화는 흡수된 에너지가 주변 재료를 약간의 열화를 일으킬 만큼 가열하여 블랙 마크를 생성할 때 발생합니다. 플라스틱 마킹의 경우 주변 온도가 폴리머가 가스로 분해되어 작은 기포를 형성할 만큼 충분히 상승하면 거품이 발생합니다. 절제는 재료가 극도로 뜨거워지고 플라스틱이 완전히 분해되어 깨끗한 함몰이 남을 때 발생합니다.

최근 몇 년 동안 레이저 마킹의 특히 인기 있는 용도 중 하나는 다이아몬드 바코드 및 인증이었습니다. 심자외선 범위의 매우 낮은 파장에서 극도로 조밀한 빔을 사용하면 사실상 외부 손상 없이 다이아몬드에 코드를 새길 수 있습니다. 193nm 엑시머 레이저를 사용하여 육안으로 전혀 보이지 않을 정도로 작은 마크를 만들고 깨지거나 부서질 가능성을 거의 0에 가깝게 만들 정도로 비침해적입니다.

레이저 마킹은 목재, 금속, 유리섬유 등 모든 종류의 기판에 사용할 수 있습니다. 바코드 및 기타 추적 정보 외에도 많은 회사에서는 레이저 마킹을 사용하여 부품이나 제품에 로고를 추가합니다. 추가적인 이점은 접근하기 어려운 곳에 마킹을 적용할 수 있다는 것입니다. 필요한 것은 레이저 빔에 대한 직접적인 가시선뿐입니다.

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