Devin Powell과 OES Automation, 맞춤형 로봇 합판 제조 시스템 출시

09
6월

OES 자동화 및 맞춤형 로봇식 합판 제조 시스템을 갖춘 파트너 Devin Powell

• 작성자 :브라이언 맥모리스
• 직교 로봇
• 댓글:0

응용 프로그램:  MacBuilt X/Y 듀얼 시스템

업종:  자재 취급 및 포장 자동화

배경:

기존 시스템에 직면하여 생산성을 높이고 합판 제조 고객 중 하나를 위해 수동으로 작동되는 제조 기계와 관련된 안전 위험에 대한 책임을 줄이거나 제거하기 위한 자동화된 솔루션을 찾기 위해 Futura Autonmation, LLC의 파트너 회사인 OES Automation은 보다 자동화된 솔루션을 지원하기 위해 Macron Dynamics에 눈을 돌렸습니다. 현대 건축 자재로 널리 알려진 합판은 베니어판을 쌓아서 접착한 것입니다. 이러한 시트에는 일부 합판 등급에 따라 외부 레이어에서 허용되지 않는 결함이 자연적으로 포함되어 있으므로 이러한 결함을 식별하고 제거하고 패치해야 합니다.

주요 솔루션 목표:

• 생산성 및 운영 속도 향상
• 시스템 안정성 향상
• 직원의 안전 위험 감소

도전

클라이언트는 합판 시트를 신속하고 정확하게 배치하고, 기계 공정 처리 시간을 줄이며, 작업자에게 무거운 탑재량을 들어올리는 것과 관련된 책임을 제거할 수 있는 자재 처리 솔루션이 필요했습니다.

해결해야 할 주요 과제:

• 긴 Z축 이동
• 무거운 페이로드
• 큰 순간 부하

해결책:

OES 자동화 팀 및 고객과 협력하여 Futura Automation의 지원을 받는 Macron Dynamics 엔지니어링 팀은 3개의 다축 갠트리 로봇이 조화로운 동작으로 작동하여 업스트림 베니어 절단 및 처리에서 도착하는 합판 시트를 효율적으로 전달하고 쌓는 자동화된 솔루션을 제안했습니다.

• 재료를 이동하는 3개의 갠트리:
  • 결함 검사 중
  • 잘라내기 및 패치
  • 완제품 등급에 따른 분류 및 보관
• 최적의 가속력을 제공하기 위해 MAC MPG 인라인 유성 기어박스를 통해 제공되는 3:1 기어비
• 대형 페이로드 및 순간 로딩 기능

"우리가 이 고객을 위해 엔지니어링하는 데 도움을 준 시스템은 우리가 원하는 작업 방식을 훌륭하게 보여주었습니다. 통합 전문가, 엔지니어링 팀 및 최종 고객이 협력하여 손으로 그린 스케치에서 기대치를 뛰어넘는 설치된 시스템으로 전환했습니다." — Syree Berry, Macron Dynamics 애플리케이션 엔지니어

갠트리 사양 한눈에 보기

결과:

• 6개월 운영 후 100% ROI
• 고객이 MACBuilt 솔루션을 직접 설치할 수 있었습니다
• 인력을 다른 제조 작업에 재배치하고 운영을 1교대에서 2교대로 확대했습니다.
• 신뢰성 향상 – 작동 첫해에는 단일 교체 부품이 필요하지 않음

MACBuilt 시스템이 통합된 후 최종 클라이언트는 9명의 운영자로 구성된 팀이 필요한 8대의 기계를 한 명의 운영자가 관리할 수 있는 하나의 솔루션으로 교체할 수 있었습니다. . 이전에는 인력 요구로 인해 1교대만 시스템을 운영할 수 있었지만, 이러한 개선으로 이 시스템을 2교대 운영이 가능해졌습니다. 이는 또한 인력을 다른 생산 작업에 재배치할 수 있게 해 주었고, 훌륭한 직원을 찾고 고용하고 교육하는 것은 어렵고 비용이 많이 들기 때문에 두 배의 이점을 제공했습니다.

요점:고객은 단 6개월 만에 초기 비용을 완전히 회수했다고 보고했습니다.

"우리는 무제한의 이동 구성, 좋은 가격(전체 프로젝트의 경우 75% 저렴함) 및 설치 용이성 때문에 Macron 갠트리를 선택했습니다. Macron은 우리가 필요한 설계를 얻기 위해 우리와 협력하는 데 매우 도움이 되었습니다. 우리는 Gantries를 사용한 지 1년이 가까워지고 있으며 갠트리는 훌륭하게 작동하고 유지 관리 비용이 매우 적습니다." — Devin Powell, OES Automation CEO