Devin Powell & OES Automation, 맞춤형 로봇 합판 제조 시스템 도입

2024년 6월 9일

파트너 Devin Powell과 OES Automation의 맞춤형 로봇 합판 제조 시스템

• 작성자: Brian McMorris
• 주제: 카르테시안 로봇
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애플리케이션: MacBuilt X/Y 듀얼 시스템

산업: 자재 취급 & 포장 자동화

배경:

Futura Automation의 파트너사인 OES Automation은 자사 합판 제조 고객을 위해 레거시 시스템에 직면해 생산성 향상과 수동 조작 제조 기계와 관련된 안전 위험 책임 감소 또는 제거를 위한 자동화 솔루션을 모색하던 중, Macron Dynamics에 더 자동화된 솔루션을 의뢰했습니다. 현대 건축 자재로 널리 쓰이는 합판은 적층되고 접착된 베니어 시트로 구성됩니다. 이 시트들은 자연스럽게 불완전성을 포함하는데, 일부 합판 등급에서는 외부 층에 허용되지 않으므로 이 결함들을 식별, 제거, 패치해야 합니다.

핵심 솔루션 목표:

• 생산성과 운영 속도 향상
• 시스템 신뢰성 개선
• 직원 안전 위험 감소

과제

고객은 합판 시트를 빠르고 정밀하게 위치시키고, 기계 공정 처리 시간을 단축하며, 작업자 위로 무거운 페이로드를 들어 올리는 데 따른 책임을 제거할 자재 취급 솔루션을 필요로 했습니다.

해결해야 할 주요 과제:

• 긴 Z축 이동
• 무거운 페이로드
• 큰 모멘트 하중

솔루션:

OES Automation 팀과 고객과 협력해, Futura Automation의 지원을 받은 Macron Dynamics 엔지니어링 팀은 업스트림 베니어 절단 및 가공에서 도착하는 합판 시트를 효율적으로 이송하고 적재하기 위해 세 대의 멀티축 갠트리 로봇이 조정된 동작으로 작동하는 자동화 솔루션을 제안했습니다:

• 세 대의 갠트리가 다음 간 자재 이송:
  • 결함 스캐닝
  • 절단 및 패칭
  • 완제품 등급별 분류 및 보관
• MAC MPG 인라인 유성 기어박스를 통한 3:1 기어비로 최적 가속 제공
• 중량 페이로드 및 모멘트 하중 처리 능력

"이 고객을 위해 엔지니어링한 시스템은 우리가 좋아하는 작업 방식을 잘 보여줍니다. 우리 통합 전문가, 엔지니어링 팀, 최종 고객이 손그림 스케치에서 기대치를 초과하는 설치 시스템으로 협력해 나아갔습니다." — Syree Berry, Macron Dynamics 애플리케이션 엔지니어

갠트리 사양 요약

결과:

• 운영 6개월 만에 100% ROI 달성
• 고객이 MACBuilt 솔루션을 직접 설치 가능
• 인력을 다른 제조 작업에 재배치하고 1교대에서 2교대로 운영 확장
• 신뢰성 향상 - 운영 첫 해에 단 한 개의 교체 부품도 불필요

MACBuilt 시스템 통합 후, 최종 고객은 9명의 작업자가 필요한 8대의 기계를 1명의 작업자가 관리할 수 있는 단일 솔루션으로 대체할 수 있었습니다. 이 개선으로 이전에는 인력 요구사항으로 1교대만 가능했던 시스템을 2교대로 운영할 수 있게 되었습니다. 이는 인력을 다른 생산 작업에 재배치할 수 있게 해 주었는데, 훌륭한 직원을 찾고 채용하고 교육하는 것이 어렵고 비싸기 때문에 두 배로 유익했습니다.

결론: 단 6개월 만에 고객이 초기 비용의 완전한 회수를 보고했습니다.

"우리는 무제한 이동 구성, 좋은 가격(총 프로젝트 대비 75% 저렴), 쉬운 설치 때문에 Macron 갠트리를 선택했습니다. Macron은 우리가 필요한 설계를 얻도록 매우 도움이 되었습니다. 갠트리 운영 1년에 가까워지는데 훌륭하게 작동하고 유지보수가 매우 적습니다." — Devin Powell, CEO, OES Automation