자동 접착제 디스펜싱 시스템: 유형, 애플리케이션, 효율성 향상

이 글을 읽어야 하는 이유: 로봇은 귀사의 접착 및 디스펜싱 공정의 정밀도와 효율성을 높일 수 있습니다. 그러나 모든 작업이 자동화에 적합한 것은 아니며, 수동 처리가 때로는 품질에 대한 더 큰 유연성과 통제를 제공할 수 있습니다. 이 글은 3가지 대표적인 접착 솔루션을 제시하고 귀사의 접착 및 디스펜싱 공정 자동화 잠재력을 식별하는 데 도움을 줍니다.

자동 접착 및 디스펜싱이란 무엇인가?

로봇 접착은 접착제를 한 부품에 디스펜싱한 후 다른 부품과 결합하여 2개 이상의 부품을 자동으로 조립하는 유형입니다.

접착 및 디스펜싱 공정은 다음 솔루션을 통해 자동화할 수 있습니다.

• 기계
• 부착된 접착제 디스펜서가 있는 로봇 팔
• 로봇이 접착이 필요한 부품이나 물품을 움직이는 고정 접착제 디스펜서(통합 디스펜싱)

소재 유형과 산업에 따라 한 솔루션이 나머지보다 더 적합할 수 있습니다. 예를 들어 폴딩 접착 기계는 인쇄 산업에 완벽하게 맞습니다.

이 기계는 평평한 판지나 플라스틱 조각을 옆면에 접착제를 바르고 접어 상자나 봉투로 만듭니다.

로봇 팔은 전자 부품에 유용할 수 있습니다. 접착제 디스펜서가 부품에 실링을 도포하여 금속 및/또는 플라스틱 부품을 결합해 조립품을 방수 처리합니다.

로봇에 부착된 접착제 디스펜서 솔루션은 자동차 산업에도 적합합니다. 6축 로봇이 자동차 부품(예: 차문)의 거친 가장자리에 접착제를 바르는 유연성을 가지기 때문입니다.

이후 접착 본딩(두 표면을 매끄럽게 결합하는 공정)이 보통 이루어지며, 이때 로봇 클램프(또는 다른 부품이 부착된 추가 로봇)가 접착된 부품을 아래로 눌러 양쪽에 압력을 가합니다.

통합 디스펜싱 시스템의 경우, 전자 회로 기판(PCB) 같은 작고 평평한 표면 접착이나 바니시 도포에 유용할 수 있습니다.

자동 접착제 디스펜싱 시스템의 이점

자동 접착 및 디스펜싱은 수동 처리의 일부 문제를 해결하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 예를 들어 자동 접착은 종종 훨씬 더 정밀하므로 제품 품질을 높입니다.

제품 품질 향상은 부정확한 접착으로 인해 폐기해야 하는 제품 수를 줄일 수도 있습니다.

또 다른 점은 소모품 비용입니다. 자동 솔루션으로 소모품 비용 절감은 일반적으로 이점 중 하나입니다. 자동 접착도 마찬가지입니다. 자동 시스템은 매번 적절한 양의 접착제를 사용합니다. 더 많지도, 적지도 않게.

작업자가 수동으로 접착제를 디스펜싱하면 사용량에 항상 약간의 변동이 있습니다. 불필요하게 많은 양의 접착제를 디스펜싱하는 것은 제조사가 제거하고 싶어하는 명백한 비용입니다. 이는 로봇으로 종종 달성할 수 있습니다.

자동 접착제 디스펜서의 과제와 단점

자동 접착 및 디스펜싱이 일반적으로 정밀도를 높이고 접착제나 실란트 분포를 고르게 하지만, 기술에는 몇 가지 과제도 있습니다.

로봇만으로는 품질 관리를 수행할 수 없다

비전 시스템 없이 로봇 솔루션은 접착의 불일치를 감지할 수 없습니다. 인간의 눈은 예를 들어 접착제의 기포를 빠르게 식별하여 제품을 폐기하거나 실수를 수정할 수 있습니다.

로봇은 그런 품질 관리를 위해 비전 시스템이 필요하며, 이러한 시스템은 비쌀 수 있습니다. 비전 시스템 도입은 솔루션의 복잡성을 증가시키고, 직원들도 비전 시스템을 이해하고 다루고 유지보수하도록 훈련해야 합니다. 이 모든 것이 투자 비용에 추가됩니다.

제품 믹스가 높으면 수동 접착이 더 빠르고 유연할 수 있다

유연성도 과제가 될 수 있습니다. 생산에 높은 제품 믹스가 있다면, 즉 접착해야 할 다양한 유형의 제품이 많다면 수동 작업자가 실제로 더 효율적일 수 있습니다.

이는 로봇이 새로운 제품 유형을 처리하기 위해 재조정되고 재배치되어야 하기 때문입니다. 제품 믹스에 따라 작업 간 전환 시간(changeover time)이 매우 상당할 수 있습니다.

수동 작업자는 보통 새 제품에 더 빠르게 적응하며, 많은 상황에서 그들의 사고 능력이 높은 제품 믹스 설정에서 로봇보다 더 유연하게 만듭니다.

귀사의 디스펜싱 공정을 자동화할 수 있을까?

앞서 언급한 접착 및 디스펜싱 솔루션 중 하나를 사용하여 귀사 공정 자동화를 고려한다면 다음 사항에 유의해야 합니다.

• 금속 또는 플라스틱 부품 조립: 전자 산업의 많은 조립 공정은 앞서 언급한 솔루션으로 종종 자동화할 수 있습니다. 이는 높은 정밀도가 필요하고 일반적으로 생산에서 많은 수로 수행되기 때문입니다. 따라서 전자 산업에 계신다면 자동 접착의 잠재력이 더 높을 수 있습니다.
  
• 짧은 시간 내 고정밀 반복: 귀사 애플리케이션이 짧은 시간 간격으로 고정밀과 반복을 요구한다면 로봇 접착 디스펜서가 올바른 선택입니다. 예를 들어 자동 접착 디스펜서는 비드(bead), 원, 점선, 아크 등 특정 패턴으로 접착제를 정확하게 배치할 수 있습니다.
  
• 작업 환경 개선: 일부 접착제 유형은 직원에게 건강 위험을 초래할 수 있습니다. 접착제 디스펜서 다루기가 작업자에게 부담을 줄 수 있고, 일부 접착 공정은 어색한 자세에서의 움직임을 요구합니다. 귀사의 접착 작업이 이 경우라면 자동화가 작업 환경 개선의 방법이 될 수 있습니다.
  
• 단면 접착: 부품 회전이 필요하지 않을 때 작업을 자동화하기가 일반적으로 더 쉽습니다. 부품이 한 면만 접착하면 되는 경우 자동화를 권장하며, 양면 접착이 필요한 경우 수동 조작이 더 유용할 수 있습니다.

결론

자동화 솔루션은 접착 및 디스펜싱 공정의 품질, 효율성, 작업 환경 등 많은 측면을 개선할 수 있습니다.

그러나 모든 생산이 접착 공정 자동화로 혜택을 보는 것은 아닙니다. 일부 경우 수동 처리가 더 큰 유연성을 제공하고 직원들이 현장에서 품질 관리를 수행할 수 있게 합니다.

자동화 잠재력은 물론 귀사의 구체적인 제품 유형과 공정에 달려 있습니다. 그러나 앞서 언급한 항목 중 하나 이상에 해당한다면 자동화를 더 깊이 들여다볼 이유가 있을 수 있습니다.