산업용 로봇
스팟 용접 건에 사용할 수 있는 액추에이터는 공압 액추에이터와 서보 액추에이터 두 가지가 흔합니다. 둘 다 작업을 완수하지만, 서보 액추에이터에는 몇 가지 장점이 있습니다.
공압 액추에이터는 적절히 유지보수하면 허용 가능한 수명을 가집니다. 하지만 예방 유지보수해도 평균 300만 용접이 한계입니다. 서보 액추에이터는 유형과 이동 거리에 따라 그 2~3배 용접을 수명 동안 달성할 수 있습니다.
공압 액추에이터는 실린더 재구축, 에어 여과, 윤활 유지보수가 필요합니다. 전기 서보 용접 액추에이터는 그런 유지보수가 없어 유지보수 비용이 줄어들어 제조사 비용 절감.
공압 시스템은 작동 중 완전히 열리고 닫혀야 해 '쾅쾅'이라는 별명이 있습니다. 스퀴즈 타임도 필요하지만 서보는 필요 없습니다.
공압 액추에이터가 가격 면에선 이깁니다. 하지만 서보 액추에이터 1개 수명 동안 공압 액추에이터를 2~3번 교체해야 하니, 실제로는 서보가 더 저렴합니다.
로봇웍스는 화낙, 모토맨, ABB, 유니버설 로봇, 쿠카 로봇 인증 통합업체로, 스팟 용접용으로 서보 액추에이터 장착 가능한 여러 신품 및 재생 로봇 모델을 보유하고 있습니다. 서보는 쉽게 프로그래밍 가능해 거의 모든 6축 스팟 용접 로봇에 레트로핏 가능합니다.
산업용 로봇
금속 불활성 가스 용접(MIG 용접)은 소모성 와이어 전극에서 두 공작물로 전호가 이동하고, 전호의 열로 공작물이 녹아 합쳐지는 용접 방식입니다. 지난 20년 이상 제조업체들은 수동 MIG 용접에서 로봇 MIG 용접으로 전환해 왔습니다. 그것이 제공하는 모든 이점 때문입니다. 쉬운 통합 MIG 용접 로봇이 인기 있는 이유 중 하나는 기존 생산 라인에 통합하기가 얼마나 쉬운지입니다. 로봇을 위해 완전히 재설계해야 하는 일부 애플리케이션과 달리, MIG 용접 공정은 제조업체가 인간 용공에서 로봇 용공으로 상대적으로 쉽게, 최소한의 라
플럭스 코어드 용접(Flux Cored Welding)은 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)이라고도 하며, 용접 공정 중 소모성 전극이 지속적으로 공급되는 용접 유형입니다. 이 전극은 플럭스를 포함하므로 용접 공정 이름이 그렇습니다. 플럭스 코어드 용접 로봇은 다른 유형의 용접 애플리케이션뿐만 아니라 수동 플럭스 코어드 용접 공정보다 많은 이점을 가집니다. 전자세 용접 능력 플럭스 코어드 용접 로봇이 다른 용접 공정과 인간 용공 대응책보다 가진 가장 큰 이점 중 하나는 전자세(all-position) 용접 능력입니다. 어떤 용접