임베디드
측위 기술의 두 가지 주요 과제는 특히 밀집된 도시 지역에서 정확성과 보고된 장치 위치를 신뢰할 수 있는 능력입니다. 새로운 M9 글로벌 포지셔닝 기술 플랫폼의 출시와 함께 u-blox는 최대 4개의 GNSS 별자리를 동시에 수신하여 미터 수준의 포지셔닝 정확도를 얻고 특수 RF 필터링과 결합할 때 스푸핑 공격을 감지하는 기능으로 이러한 문제를 더 잘 해결할 수 있다고 말합니다. 및 감지 알고리즘.
새로운 GNSS(글로벌 항법 위성 시스템) 칩인 UBX-M9140을 기반으로 하는 M9 기술 플랫폼은 자동차, 텔레매틱스 및 UAV 시장에서 애플리케이션의 무결성을 보호하기 위한 포지셔닝 및 보안 기능을 제공합니다. 플랫폼은 최대 4개의 GNSS 별자리(GPS, Glonass, Beidou 및 Galileo)로부터 신호를 동시에 수신하여 깊은 도시 협곡과 같은 어려운 조건에서도 최대 1.5미터의 위치 정확도를 달성할 수 있습니다. 또한 최대 25Hz의 위치 업데이트 속도를 제공하여 UAV와 같은 동적 애플리케이션이 짧은 대기 시간으로 위치 정보를 수신할 수 있습니다.
EE Times와의 브리핑에서 u-blox의 GNSS 제품 관리자인 Bernd Heidtmann은 GNSS 장치의 보안 문제, 특히 스푸핑 공격을 강조했습니다. 예를 들어 "자동차 애플리케이션에서 GNSS 장치가 잘못된 시간이나 위치를 보고하는 경우 차량의 정확한 위치에 의존하는 회사의 비즈니스 모델이 파괴될 수 있습니다." 그는 합리적인 저가 장비로 공격을 쉽게 할 수 있다고 말했다. "u-blox M9는 수신된 GNSS 신호 4개를 모두 모니터링하고 다양한 일관성 검사를 수행하여 스푸핑 공격을 감지하고 호스트에 보고할 수 있습니다." 플랫폼은 고급 탐지 알고리즘과 함께 사기성 공격을 신속하게 보고하여 사용자 시스템이 적시에 대응할 수 있도록 합니다.
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RF 간섭 감지 및 완화 (출처:유블럭스)
강력한 RF 간섭(예:셀룰러 모뎀이 플랫폼과 같은 위치에 있는 경우)에도 정상 작동을 허용하는 RF 간섭의 탐지 및 완화는 정적 또는 가변적인 작은 대역폭 신호의 RF 대역 내 필터링을 제공하는 노치 필터로 활성화됩니다. UBX-M9140 칩의 주파수. 대역 외 RF 간섭의 영향을 줄이기 위해 새로운 칩을 탑재한 첫 번째 모듈인 NEO-M9M은 RF 경로에 표면 탄성파(SAW) 필터와 저잡음 증폭기(LNA)를 통합했습니다.
Heidtmann은 회사가 기존 M8 플랫폼과 비교하여 M9의 칩 아키텍처를 재설계했다고 덧붙였습니다. M8과 달리 u-blox M9의 펌웨어는 플래시 메모리 또는 호스트에서 GNSS로 펌웨어 이미지를 업로드하여 업그레이드할 수 있습니다. 호스트에서 업로드하는 기능은 플래시 비용을 절약하고 호스트 보드의 공간을 줄입니다.
u-blox는 M9를 사용하는 개발자가 단일 PCB를 사용하여 설계한 다음 보드 설계를 거의 변경하지 않고도 추측 항법 증강 GNSS 기술과 같은 다른 위치 지정 기술로 마이그레이션할 수 있다고 말했습니다. 새로운 플랫폼을 평가하기 위해 u-blox는 사용자 친화적인 u-start 소프트웨어와 함께 제공되는 소형 플러그 앤 플레이 장치인 Explorer Kit를 출시합니다. 여기에는 사용자가 성능을 탐색할 수 있도록 미리 설정된 여러 시나리오가 포함되어 있습니다.
u-blox M9 기술 플랫폼은 ISO/TS 16949, ISO 16750, AEC-Q100 표준을 준수합니다. M9 플랫폼 기반의 첫 번째 모듈인 NEO-M9N, 고성능 UBX-M9140 칩, 익스플로러 키트의 엔지니어링 샘플을 지금 구할 수 있습니다.
임베디드
가공 제품에 대한 품질 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 사람들은 제품 품질을 개선하기 위한 방법과 조치를 모색하는 데 많은 시간과 에너지를 투자했지만 가공 공정에서 가공 여유가 제품 품질에 미치는 영향을 무시하고, 공정에서 여유만 있으면 제품 품질에 큰 영향을 미치지 않을 것이라고 믿습니다. 기계 제품의 실제 가공 공정에서 부품의 가공 여유가 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 가공 여유가 너무 작으면 이전 공정에서 잔류 형태 및 위치 오차 및 표면 결함을 제거하기 어렵습니다. 허용량이 너무 크면 가공
제조업체가 생산 라인을 위한 훌륭한 로봇을 구매할 때 정확도는 그들이 가장 먼저 살펴보는 기능 중 하나입니다. 정확성은 대부분의 로봇 응용 분야, 특히 용접 및 재료 제거와 관련하여 매우 중요합니다. 용접 작업 중 로봇 정확도는 여러 가지 이유로 중요합니다. 로봇은 생산 실행에 따라 작은 부품 또는 큰 부품을 용접해야 할 수 있지만, 작업물의 올바른 부분을 용접하고 있는지 확인하기 위해 매 사이클마다 동일한 지점을 쳐야 합니다. 또한 높은 수준의 정확도를 가진 로봇은 매 사이클마다 위치가 약간 다를 수 있는 인간 용접기와 달리 매