가공 정확도에 대한 가공 여유의 영향

가공 제품에 대한 품질 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 사람들은 제품 품질을 개선하기 위한 방법과 조치를 모색하는 데 많은 시간과 에너지를 투자했지만 가공 공정에서 가공 여유가 제품 품질에 미치는 영향을 무시하고, 공정에서 여유만 있으면 제품 품질에 큰 영향을 미치지 않을 것이라고 믿습니다. 기계 제품의 실제 가공 공정에서 부품의 가공 여유가 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 것으로 나타났습니다.

가공 여유가 너무 작으면 이전 공정에서 잔류 형태 및 위치 오차 및 표면 결함을 제거하기 어렵습니다. 허용량이 너무 크면 가공 작업량이 증가할 뿐만 아니라 재료, 도구 및 에너지 소비도 증가합니다. 더 심각한 것은 가공 과정에서 많은 양의 가공 여유를 절단하여 발생하는 열이 부품을 변형시키고 부품의 가공 난이도를 높이고 제품 품질에 영향을 미친다는 것입니다. 따라서 부품의 가공 여유를 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.

개념 오 f 남 고통 A 한도

가공 여유는 가공 중 가공면에서 절단된 금속층의 두께를 나타냅니다. 가공 여유는 공정 가공 여유와 총 가공 여유로 나눌 수 있습니다. 공정 가공 여유란 한 공정에서 표면에서 제거된 금속층의 두께를 말하며, 공정 전후의 인접 공정 치수의 차이에 따라 다릅니다. 총 가공 여유란 블랭크에서 완제품까지 부품의 전체 가공 과정에서 특정 표면에서 제거된 금속층의 총 두께, 즉 동일한 표면의 블랭크 크기와 부품 크기의 차이를 나타냅니다. 총 가공 여유는 각 공정의 가공 여유의 합과 같습니다.

블랭크 가공과 각 공정의 치수에는 불가피한 오차가 있기 때문에 총 가공 여유와 공정 가공 여유는 모두 가변적인 값이므로 최소 가공 여유와 최대 가공 여유가 있습니다. 공정 가공 공차의 변동 범위(최대 가공량과 최소 가공 공차의 차이)는 이전 공정과 현재 공정의 치수 공차의 합과 같습니다. 공정 치수의 공차 영역은 일반적으로 부품의 진입 방향으로 지정됩니다. 샤프트 부품의 경우 기본 치수가 최대 공정 치수이고 홀의 경우 최소 공정 치수입니다.

가공 정확도에 대한 가공 여유의 영향

1. 과도한 가공 여유가 가공 정확도에 미치는 영향

부품은 가공 과정에서 절단 열을 발생시켜야 합니다. 이러한 절삭열 중 일부는 철가루와 절삭유에 의해 제거되고, 일부는 공구로 전달되고, 일부는 공작물로 전달되어 부품의 온도를 높입니다. 온도는 가공 여유와 밀접한 관련이 있습니다. 가공 여유가 크면 황삭 가공 시간이 필연적으로 길어지고 절삭량도 적절하게 증가하여 절삭 열과 부품 온도가 지속적으로 증가합니다. 부품의 온도 상승으로 인한 가장 큰 피해는 부품의 변형이며, 특히 온도 변화에 민감한 재료(예:스테인리스강)의 경우에 그렇습니다. 더욱이 이러한 종류의 열변형은 가공공정 전반에 걸쳐 진행되어 가공난이도를 높이고 제품의 품질에 영향을 미치게 된다.

예를 들어, 나사봉과 같은 가는 축 부품을 가공할 때 일대일 가공 방식으로 인해 길이 방향의 자유도가 제한됩니다. 이때 작업물의 온도가 너무 높으면 열팽창이 발생합니다. 길이 방향의 확장이 차단되면 공작물은 필연적으로 응력의 영향으로 굽힘 변형을 일으켜 나중에 처리에 큰 문제를 일으킬 것입니다. 가열 후 공작물이 구부러지고 변형됩니다. 이때 가공을 계속하면 완제품까지 튀어나온 부분이 가공됩니다. 정상 온도로 냉각된 후 부품은 응력 작용으로 역 변형되어 형태 및 위치 오류가 발생하고 품질에 영향을 미칩니다. 직경 방향으로 팽창한 후, 증가된 부분이 잘리며, 공작물이 냉각된 후 원통도 및 치수 오차가 발생합니다. 정밀 나사 연삭 시 공작물의 열 변형으로 인해 피치 오차가 발생합니다.

2. 너무 작은 가공 여유가 가공 정확도에 미치는 영향

부품의 가공 여유는 너무 크거나 너무 작아서는 안 됩니다. 가공 공차가 너무 작으면 이전 공정의 잔류 기하 공차 및 표면 결함을 제거할 수 없어 제품 품질에 영향을 미칩니다. 부품의 가공 품질을 보장하기 위해 각 공정에 남아 있는 최소 가공 여유는 이전 공정의 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

다른 부분과 다른 프로세스의 경우 위 오류의 값과 형식도 다릅니다. 공정 가공 여유를 결정할 때 다르게 취급해야 합니다. 예를 들어, 가느다란 샤프트는 구부러지고 변형되기 쉽고 부스 바의 선형 오차는 직경 치수의 허용 오차 범위를 초과했습니다. 공정 가공 여유는 적절하게 확대되어야 합니다. 플로팅 리머 및 기타 도구를 사용하여 가공면 자체를 찾는 가공 공정의 경우 설치 오차 E의 영향을 무시할 수 있으며 그에 따라 공정 가공 여유를 줄일 수 있습니다. 주로 표면 거칠기를 줄이기 위해 사용되는 일부 마무리 공정의 경우 공정 가공 여유의 크기는 표면 거칠기 H에만 관련됩니다.

가공 허용량의 합리적인 선택

1. 부품 가공 허용 원칙

가공 여유의 선택은 특정 상황에 따라 결정되어야 하는 부품에 사용되는 재료, 크기, 정확도 등급 및 가공 방법과 밀접한 관련이 있습니다. 부품의 가공 여유를 결정할 때는 다음 원칙을 따라야 합니다.

(1) 가공 시간을 단축하고 부품의 가공 비용을 줄이기 위해 최소 가공 여유를 사용해야 합니다.

(2) 특히 최종 공정을 위해 충분한 가공 여유를 확보해야 합니다. 가공 여유는 도면에 명시된 정확도와 표면 거칠기를 보장해야 합니다.

(3) 가공 여유를 결정할 때 부품의 열처리로 인한 변형을 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 스크랩이 발생할 수 있습니다.

(4) 가공 여유를 결정할 때 가공 방법 및 장비는 물론 가공 중 발생할 수 있는 변형을 고려해야 합니다.

(5) 가공 여유를 결정할 때 가공 부품의 크기를 고려해야 합니다. 부품이 클수록 가공 여유가 커집니다. 부품의 크기가 커질수록 절삭력과 내부응력에 의한 변형 가능성도 높아집니다.

가공 공차를 결정하는 2가지 방법

2.1 경험적 추정 방법

경험 추정 방법은 생산 실무에서 일반적으로 사용됩니다. 공정인력의 설계경험이나 유사부품과의 비교를 바탕으로 가공여유를 결정하는 방법이다. 예를 들어 건조중인 선박의 타두재, 방향타핀, 중간축, 선미축의 가공여유량은 다년간의 기술자의 설계경험에 따라 결정됩니다. 공작물의 중요성과 대량 및 큰 단조 블랭크 응력과 같은 요인의 영향을 고려하여 황삭 선삭 후 6mm 반 미세 선삭 여유, 준 미세 선삭 후 3mm 미세 선삭 여유, 1mm 연삭 여유는 미세 선삭용으로 예약되어 있습니다. 가공공차 부족으로 인한 스크랩 발생을 방지하기 위해 경험적 추정법으로 추정한 가공공차는 일반적으로 너무 크다. 이 방법은 낱개 및 소량 생산에 자주 사용됩니다.

2.2 테이블 조회 수정 방법

룩업테이블 보정법은 생산실습과 실험연구에서 축적된 가공여유와 관련된 데이터를 바탕으로 가공여유를 결정하고 실제 가공조건과 조합하여 수정하는 방법이다. 이 방법은 널리 사용됩니다. 황삭 및 미세 선삭 및 연삭 후 베어링 부품의 가공 여유는 표 1 및 표 2를 참조하십시오.

2.3 분석 및 계산 방법

해석·계산법은 가공여유에 영향을 미치는 각종 요인을 시험자료와 계산식에 따라 종합적으로 분석하여 가공여유를 결정하는 방법이다. 이 방법에 의해 결정된 가공 여유는 정확하고 경제적이며 합리적이지만 종합적인 데이터를 축적해야 합니다. 위의 두 가지 방법만큼 간단하고 직관적이지 않아 현재 거의 사용되지 않습니다.

요약

실제 생산에서 다음과 같은 많은 부품의 제조 방법이 일시적으로 결정됩니다. 원심 주조로 주조된 스테인리스 스틸 슬리브는 강판으로 압연된 후 용접됩니다. 쿨러 엔드 커버, 모터 베이스 및 기어 박스 샌딩 부품은 용접 부품으로 교체해야 합니다. 이러한 부품의 제조 공정에는 불확실한 요소가 많고 형상 오차를 예측하기 어렵습니다. 따라서 본 논문에서 소개하는 3가지 가공공차 결정 방법은 해당 부품의 가공공차 결정에 적용할 수 없으며, 실제 제조공정에서 유연하게 숙달될 수 밖에 없다.