스마트 가스 및 석유의 진화

더 높은 생산량과 비용 절감에 대한 지속적이고 증가하는 요구를 충족하기 위해 전 세계의 석유 및 가스 회사는 창의적으로 생각하고 있습니다. 그리고 이 작업은 소리만큼 어렵습니다. 그러나 혁신적인 사물 인터넷(IoT) 기술은 많은 생산자에게 이러한 변화를 가능하게 하고 있습니다. 이 기사에서는 석유 및 가스 회사가 모니터링에 사용하는 방법, 이러한 방법이 어떻게 변화하고 있으며 이러한 기술이 무엇을 할 수 있는지 살펴보겠습니다.

스마트 오일 및 가스 모니터링 방법

석유 및 가스 산업은 아마도 대부분의 산업보다 더 오랫동안 IoT를 사용해 왔습니다. 그들은 다음과 같은 모니터링 방법을 활용했습니다.

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프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러(PLC) 시스템 . 이들은 본질적으로 유선 IoT 통신이며 산업 현장에서 자주 사용됩니다. 전선을 사용하여 데이터를 수집할 때의 문제는 누군가가 전선을 깔고 묻어야 하고 그 프로세스가 상당히 비쌀 수 있다는 것입니다. 또한 이러한 유선 시스템의 아키텍처는 더 복잡하므로 PLC 시스템을 구축하면 계속 사용하게 됩니다. 종종 이러한 시스템은 직렬 통신 표준을 사용합니다. (예:RS-232 및 RS-435).

위성 통신 (예:Iridium 및 Inmarsat). 이러한 방법은 매우 비쌀 수 있습니다. 그러나 석유 및 가스 산업은 전통적으로 높은 마진을 가지고 있었기 때문에 비용이 정당화되는 경우가 많았습니다.

물리적 모니터링 . 개인을 고용하여 물리적으로 걸어 다니고 레벨과 측정값을 손으로 모니터링하는 것은 많은 석유 및 가스 회사가 여전히 하는 일입니다. 이 방법의 장점은 비교적 간단하고 구현하기 쉽고 이러한 방법을 따르기 위한 교육 이력이 있다는 것입니다. 반면에 이러한 유형의 모니터링과 관련된 시간 및 노동 비용은 특히 원격 위치(예:많은 유정 및 가스정이 있는 곳)에서 매우 높을 수 있습니다.

알 수 있듯이 이러한 각 솔루션에는 다양한 이점과 고려해야 할 고려 사항이 있습니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

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가격 :유선 시스템을 설정하는 비용은 일반적으로 상당히 높습니다.

복잡성 :예를 들어 일반적으로 많은 위성 통신 링크가 있습니다.

시간 :유전 및 가스전을 직접 모니터링하려면 상당한 노력과 인력이 필요합니다.

M2M(Machine-to-Machine) 시장이 지난 몇 년 동안 성장 및 확장됨에 따라 일부 석유 및 가스 회사는 연결을 더욱 통합할 수 있도록 유선에서 무선으로 전환하는 방법을 모색하고 있습니다. 무선 IoT 솔루션을 통해 이러한 회사는 보다 임시적인 방식으로 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어 단일 유정에 100개의 센서를 추가한 다음 필요하다고 판단되면 1,000개의 센서를 추가할 수 있습니다. 이것은 PLC 및 기타 유선 시스템보다 무선 기술을 사용하는 것이 훨씬 쉽습니다. 참고:유정을 모니터링하는 프로세스는 움직이는 부품이 많고(그리고 많은 가치가 있음) 매우 복잡하기 때문에 무선 기술이 사용 가능하더라도 사용하는 것이 항상 이치에 맞지 않을 수 있습니다. 이는 사례별로만 결정할 수 있습니다.

IoT 기술이 석유 및 가스 산업을 형성하는 방식

IoT가 다른 산업에서와 같이 석유 및 가스에 혁명을 일으키지는 않지만 기업이 중요한 정보를 훨씬 쉽게 수집할 수 있도록 하여 더 많은 정보에 입각한 비즈니스 결정으로 이어졌습니다. 연결된 무선 기술은 석유 및 가스 산업에 도움이 됩니다.

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최적화 효율적인 펌핑 활동을 위해

유지 파이프와 우물.

모니터링 장비 고장 및 가스 누출.

모니터링 정유소의 파이프 두께, 온도 및 침식

무선 IoT를 통해 기업은 센서 수준 기술을 사용하여 더 많은 것을 모니터링하고, 더 적은 수의 손으로 판독하며, 더 많은 데이터와 정보를 수집하여 비즈니스 프로세스를 더 잘 최적화할 수 있습니다. 빅 데이터의 배후에서 무슨 일이 일어나고 있는지 말할 수는 없지만 센서 기반 IoT가 이 데이터를 수집하는 프로세스를 훨씬 더 쉽게 만들 수 있다는 사실은 말할 수 있습니다.

예를 들어, 소규모 석유 회사라도 수익성을 높이려면 안정적인 유정 최적화가 중요합니다. 회사가 새로운 유정을 시추하는 경우 암석이 쌓이는 것을 방지하기 위해 유정에 화학 물질을 주입해야 하며, 이는 회사가 시추할 때 암석을 끌어올릴 수 있는 점도를 제공합니다. 유정이 온라인 상태로 생산되고 나면 회사는 압력 균형을 유지하고 온도가 올바른지, 적절한 양의 오일을 추출하는 등의 작업을 수행해야 합니다. 유정의 미시적 조건(온도, 압력, 속도, 화학 조성, 점도 등)에 대한 데이터 포인트가 더 많을 경우 회사는 필요한 데이터를 수집하고 생산 후 분석을 실행하고 유정을 더 잘 최적화할 수 있습니다. 현재 및 미래의 드릴링 프로세스를 통해 시장 점유율과 수익성을 높일 수 있기를 바랍니다.

이것은 산업용 제어 시스템과 무선으로의 발전을 연상시킵니다. 석유 및 가스와 마찬가지로 산업 자동화는 아주 오래전부터 존재해 왔습니다. 이 회사들은 비용을 절감하고 통제된 네트워크의 일부를 연결하기 위해 독창적인 유선 IoT 기술을 사용하기 시작했습니다. 그러나 시장에서 무선 센서 자동화가 더 널리 보급되어 더 쉽게 접근할 수 있게 됨에 따라 이러한 회사는 무선 센서를 사용하여 더 쉽게 연결하고 더 많은 데이터를 캡처하고 해당 정보를 분석하고 프로세스를 개선할 수 있습니다.

지속적인 진화

스마트 석유 및 가스는 오랫동안 진화해 왔으며 앞으로도 계속될 것입니다. 사물 인터넷이 이러한 분야를 극적으로 변화시키지는 않았지만 무선 기술은 가스 및 석유 회사에 독특한 이점을 제공했습니다. 사실, 우리는 "사물"을 연결하는 것이 그 어느 때보다 저렴하고 더 발전했기 때문에 그들이 가장 큰 진전을 이룰 수 있는 좋은 위치에 있다고 믿습니다. 기업이 제한된 수의 엔드포인트로 정보를 수집(따라서 추가 데이터 분석을 실행할 수 있음)할 수 있다면 더 세분화된 정보로 얼마나 많은 작업을 수행할 수 있는지 상상해 보십시오.