사물 인터넷 기술
Industry 4.0은 오늘날 제조업에서 가장 화제인 트렌드로 더 안전하고 스마트하며 효율적인 공장을 약속합니다. 그러나 현재 유선 인프라는 산업용 사물인터넷(IIoT)의 증가하는 데이터 수요를 따라잡기 어렵습니다. 특히 5G인 셀룰러 연결성이 Industry 4.0의 완전한 잠재력을 여는 데 필요한 대역폭, 속도, 신뢰성을 제공합니다.
고정 이더넷 링크는 오랫동안 공장 네트워크의 중추였지만 동적 생산 환경에서 제약을 가합니다. 장비 이동이나 라인 재구성에는 새로운 케이블링이 필요하며 이는 비용과 시간이 많이 듭니다. 게다가 단일 케이블 분리가 미션 크리티컬 운영을 방해하여 안전과 다운타임 우려를 높입니다.
무선 솔루션은 이러한 제약을 제거하여 빠른 재구성을 가능하게 하고 물리적 유지보수를 줄입니다. 그러나 레거시 Wi-Fi와 구형 셀룰러 표준은 현대 IIoT 배포의 밀집된 실시간 트래픽을 지원할 용량이 부족합니다.
5G의 핵심 이점(아밀리초 지연, 멀티 기가비트 처리량, 대규모 머신 타입 통신 지원)은 IIoT의 과제를 직접 해결합니다:
이러한 역량은 제조업체가 네트워크 유발 중단 최소 위험으로 거의 모든 운영을 온라인으로 실행할 수 있게 합니다.
5G로 공장은 전통적 IoT를 넘어 만물 인터넷(IoE)으로 나아갈 수 있습니다. 여기서 모든 기계, 제품, 유틸리티, 프로세스 요소가 상호연결됩니다. 이 전체적 가시성은 단일 문제가 전면적 중단으로 확산되기 전 예측적 결함 감지와 선제적 조치를 가능하게 합니다.
예지보전은 IIoT의 가장 가시적 이점 중 하나지만 그 효과는 신뢰할 수 있는 데이터 스트림에 달려 있습니다. 5G는 대역폭 제약을 제거하여 시설 전체 수천 개 센서의 지속적 모니터링을 가능하게 합니다. 연구에 따르면 예지보전은 기계 가동 시간을 연간 10-15일 연장하여 5G 배치 비용을 상쇄하는 상당한 생산성 이득으로 이어집니다.
셀룰러 네트워크는 기술자에게 모든 위치에서 실시간 데이터 접근 자유를 주어 각 기계를 물리적으로 방문할 필요를 없앱니다. 원격 진단은 몇 초 만에 수행될 수 있고, 많은 경우 현장 개입 없이 자동화된 교정 조치를 트리거할 수 있어 다운타임과 인건비를 줄입니다.
AGV는 인간 작업자와 함께 안전하게 탐색하기 위해 고속, 저지연 통신에 의존합니다. Wi-Fi는 제한된 수의 AGV를 지원할 수 있지만 5G의 용량과 신뢰성은 더 조밀한 함대가 더 빠르고 안전하게 이동하게 합니다. 이 역량은 제조업체가 더 크고 자율적인 자재 처리 시스템을 채택함에 따라 중요합니다.
오늘날 제조업체는 시장 변화에 빠르게 대응하여 주문형 및 맞춤형 생산을 제공해야 합니다. 5G 지원 무선 자동화는 로봇과 기계의 신속한 재프로그래밍, 신규 장비 빠른 배치, 실시간 재고 업데이트를 허용하여 이 민첩성을 강화합니다. 이 유연성은 재고 비용을 줄이고 시장 출시 시간을 단축합니다.
광범위한 5G 없이는 업계의 진정한 Industry 4.0 진전이 부적절한 네트워크 성능으로 제한됩니다. 5G가 주류가 되면 공장은 고립된 IoT 포켓에서 통합되고 회복탄력적인 IoE 생태계로 전환하여 안전, 효율성, 수익성을 주도할 것입니다.
제조 분야 상용 5G 도입은 아직 초기 단계지만 예상되는 부문 영향은 심오합니다. 이해관계자들은 이제 다음 산업 혁명의 선두에 서기 위해 5G 전략 계획을 시작해야 합니다.
이미지 크레딧: panumas nikhomk; pexels
사물 인터넷 기술
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게시일: 2019년 11월 11일 | 작성: WayKen Rapid Manufacturing 제품 제조는 단순히 부품을 가공하고 조립하는 것만이 아닙니다. 포장 개발, 물류 계획, 그리고 가장 중요하게 툴링(Tooling)의 개발 및 제작 등 수많은 추가 작업이 수반됩니다. 툴링은 모든 부품을 요구 수량과 사양에 맞춰 성공적으로 생산하는 데 필요한 구성 요소 전반을 뜻합니다. 툴링 산업은 전 세계 기업들에 매년 수십억 달러의 비용을 발생시킵니다. 툴링 비용이 전체 제품 원가의 50%까지 차지하기도 합니다. 하지만 신기술들이 툴링