인더스트리 4.0의 머시닝 변화

---

인더스트리 4.0이 일어나고 있습니다. 이제 의심의 여지가 없습니다. 주요 기업과 심지어 국가 전체가 이미 이 계획에 투자하고 있으며 그 결과는 유망해 보입니다. 인더스트리 4.0은 모든 IT 기술을 사용하여 보다 효율적으로 자동화된 생산 방식을 제공하는 새로운 개념의 제조입니다. 이 개념은 오늘날 많은 유형의 제조 프로세스 및 장비에 영향을 미칠 것입니다. 제조의 가장 진보된 분야 중 하나는 CNC 가공 기술입니다. 제조 패러다임의 다가오는 변화가 현대의 기계 가공 방법과 공작 기계에 어떤 영향을 미칠지 살펴보겠습니다.

즉시 견적 받기 당사 기능 보기

빅 데이터를 사용한 의사 결정

차세대 산업의 주요 포인트 중 하나는 이른바 빅 데이터입니다. 데이터베이스 크기와 정보를 저장하고 처리하는 컴퓨터의 용량이 너무 커져서 이제는 특정 CNC 가공 공장의 현재 및 이전 작업에 대한 모든 정보를 한 곳에 보관할 수 있습니다. 뿐만 아니라 컴퓨터와 뉴런 네트워크는 저장된 가공 데이터를 분석하여 절삭 매개변수, 클램핑, 절삭 공구 선택 등을 개선할 수 있습니다. 이를 통해 기계 기술자에게 조언을 제공하고 작업을 보다 쉽고 효율적으로 수행할 수 있습니다. .

예방 유지보수

5축 밀링 센터, 선반, 연삭 공작 기계 등과 같은 가공 도구에는 모두 다수의 센서가 장착되며 빅 데이터 모니터링 시스템은 기계 도구가 작동하는 동안 이 정보가 온라인으로 수집되도록 합니다. 이것은 많은 장점이 있습니다. 첫째, 센서는 공차를 추정할 수 있으며 공구가 너무 마모되면 팁 좌표 또는 커터 직경을 변경하여 이를 보정할 수 있습니다.

그러나 그것은 더 나아갑니다. 예를 들어, 공압 펌프 중 하나에 작은 결함이 있습니다. 펌프는 규정된 대로 작동했지만 시간이 지남에 따라 더 빨리 마모되었습니다. 센서는 이 펌프가 제공하는 압력을 추정하고 완전히 사용할 수 없게 되기 전에 정상적인 그리드 방식에서 벗어나는 것을 볼 수 있습니다. 따라서 기계공은 기계가 오작동하여 더 많은 손상을 입을 수 있는 대신 사전에 대체품을 주문하고 공작 기계의 짧은 가동 중지 시간으로 교체할 수 있습니다.

공정 계획 개선을 위한 데이터 수집

널리 알려진 정보는 아니지만 공작 기계는 실제로 가동 시간의 25-40%만 금속 합금을 절단합니다. 60-75%의 시간은 이전 작업에서 가공된 부품이 도착하기를 기다리는 데 보냅니다. 인더스트리 4.0 공작 기계 기술은 모든 장비가 단일 디지털 관리 시스템으로 통합되고 하나의 전체 셀로 기능할 것임을 의미합니다. 관리 시스템이 부품 및 실제로 기계 공장의 모든 부품을 제조하는 데 필요한 작업에 대해 알고 있다면 엄청난 속도로 다양한 빈 경로를 계산할 수 있습니다. 새 부품이 추가되면 경로를 조정할 수 있으며 기본적으로 지능형 제조 자동화 시스템을 생성합니다. 실제 절단 비율과 효율성이 크게 증가합니다.

자동 및 가상 품질 관리

품질 관리는 항상 복잡한 문제였습니다. 고정밀 측정 도구로 자체 실험실을 유지하거나 이러한 작업을 아웃소싱해야 했으며 추가 시간과 리소스가 필요했습니다. 인더스트리 4.0을 가져올 새로운 기술 혁명이 오면 공작 기계에는 많은 센서가 탑재되고 공작 기계에서 제공하는 데이터를 평가하여 부품 공차, 표면 조도, 경도 및 기타 특성을 추정할 수 있습니다. 공백을 자릅니다. 이렇게 하면 제조 프로세스를 일시 중지할 필요 없이 부품이 평가되기 때문에 전체 제어 시간도 단축됩니다.

자동화된 기계 공장 공급

가공 공장의 완전한 자동화 관리에는 많은 이점이 있습니다. 제품 수명 주기 관리의 일부로 전사적 자원 시스템을 사용하여 완전한 자원 관리를 위한 일부 단계가 이미 이루어졌지만 여전히 개선해야 할 사항이 있습니다. 프로젝트를 위해 자재 및 기타 공급품을 주문하고 배송을 기다리는 경우 상당한 생산 중단 시간이 발생합니다. 보유하고 있는 재료의 종류와 다음 프로젝트에 필요한 재료를 알고 있으면 이 가동 중지 시간을 피할 수 있습니다. 제조 공장을 관리할 뉴런 네트워크는 두 가지 모두를 수행할 수 있습니다. 공급 저장고를 모니터링하고 부품의 모델이나 디자인이 가공 공장에 도착하는 즉시 부품을 제조하는 데 필요한 재료와 도구를 예측할 수 있습니다. 그들은 BOM을 형성하고 공급 회사로부터 자동화된 주문을 할 수도 있습니다. 이렇게하면 공급 부족으로 인해 전체 기계 공장이 대기하지 않습니다. 새 부품을 가공하기 위해 제조 시스템이 설정되는 대로 제 시간에 도착할 것입니다.

클라우드 가공

사물 인터넷의 일부인 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 시스템과 클라우드 기술을 통해 엔지니어와 기계공은 다양한 유형의 공작 기계에 원격으로 액세스하고 멀리 떨어진 곳에서 작동하도록 설정할 수 있습니다. 새로운 온라인 머시닝 서비스는 고객이 부품의 CAD 모델을 업로드하기만 하면 집으로 배달되기를 기다리기만 하면 되는 시대에 등장할 것입니다. 더 이상 엔지니어와 논의하거나 초안이 승인될 때까지 오랜 시간을 보내지 않아도 됩니다. 제조는 온라인 쇼핑과 동일하게 될 것이며 모든 제품만 맞춤 제작됩니다.

새로운 자동화 제조 시스템

인더스트리 4.0이 오면 기계 자동화 및 시스템 통합이 기계 공장의 레이아웃을 수정해야 할 수준에 도달할 것입니다. 로봇 제조 장비는 로드/언로드, 블랭크 클램프 해제, 부품 품질 확인, 절삭 공구 교체 등을 위해 가공 공정에 통합될 것입니다. 로봇 장비가 있는 가상 관리 시스템과 연결된 공작 기계(또는 그 중 몇 개)는 기계 기술자 없이도 작업할 수 있는 소위 제조 셀을 형성할 수 있습니다. 기계에 금속과 복합 재료를 제공하기만 하면 됩니다.