2018년 산업용 3D 프린팅 6대 핵심 트렌드

2017년은 하이프로파일 파트너십과 확장된 사용 사례로 산업용 3D 프린팅의 이정표 해였습니다. 2018년이 펼쳐지며 향후 12개월을 지배할 트렌드는 무엇일까요? 아래에서 업계를 형성하는 6가지 핵심 개발을 개요합니다.

1. 산업용 3D 프린팅 주류화

최근 하드웨어 발전(더 높은 정밀도, 더 큰 빌드 볼륨, 더 빠른 레이어 증착)으로 3D 프린팅이 생산에 충분히 비용 효율적이 되었습니다. 기술은 더 이상 프로토타이핑에 국한되지 않으며 최종 사용 부품 제조를 위한 실행 가능한 도구입니다. 항공우주, 자동차, 의료 부문 기업들이 적층 제조를 공급망에 통합하여 더 짧은 리드 타임과 유연한 생산 런을 누리고 있습니다.

3D 프린팅이 비즈니스 모델과 공급망을 재편할 것이라는 예측으로 2018년에는 경쟁력을 유지하기 위해 더 많은 기업이 AM을 채택할 것입니다.

2. 자동화가 적층 워크플로 견인

3D 프린팅 광범위한 채택이 워크플로 최적화를 가속화합니다. 자동화(사전 생산 설계, 프린팅, 후가공 아우름)가 수동 병목 현상을 제거하고 처리량을 높입니다. RP 플랫폼 같은 도구는 기존 ERP와 PLM 시스템과 통합하여 엔드-투-엔드 생산을 오케스트레이션합니다.

적층 기계가 고립된 워크스테이션에서 완전히 통합된 디지털 생산 라인으로 이동함에 따라 로봇 핸들링, 인라인 검사, 자동 마감 기회가 증식할 것입니다.

3. 대량 맞춤화가 생산 재정의

소비자는 이제 개인화 제품을 기대하며 기업은 맞춤 제조로 수익 내는 법을 배우고 있습니다. 전통 방식은 맞춤 부품의 복잡성과 저용량에 어려움을 겪지만 3D 프린팅은 신속한 설계 반복과 주문형 제작을 제공합니다.

치과, 항공우주, 의료 기기 같은 산업이 이미 3D 프린팅을 특수 부품에 사용합니다. 2018년에는 신발부터 자동차까지 다양한 부문이 맞춤화를 활용해 고객 경험 향상과 재고 감소를 도모할 것입니다.

4. 금속 3D 프린팅 모멘텀 획득

금속 적층 제조는 2017년 이후 낮은 비용과 더 넓은 소재 라이브러리로 급증했습니다. 2018년 마크포지드(Markforged)가 첫 데스크톱 금속 프린터 메탈 X(Metal X)를 공개했습니다. 원자 확산 제조(ADAM) 기술 사용, 10만 달러 미만 가격. 데스크톱 메탈(Desktop Metal)의 스튜디오 시스템(Studio System)은 바운드 메탈 증착(BMD) 탑재, 경쟁 시스템보다 최대 10배 저렴한 엔드-투-엔드 솔루션 제공.

이러한 발전은 소재와 장비 비용을 모두 낮춰 금속 AM을 프로토타입에서 복잡한 맞춤형 최종 부품 생산으로 확장합니다.

5. 소재 포트폴리오 확장

오늘날 프린터는 실리콘, 세라믹, 첨단 폴리머를 포함한 성장하는 소재 배열로 작업할 수 있습니다. 화학 거대 기업 BASF가 3D 프린팅 전용 피드스톡 범위로 분야에 진입했으며, 신생 스타트업들도 성능 맞춤형 합금과 복합재 개발을 계속합니다.

소재 혁신(열 저항, 유연성, 강성 같은 특성을 응용 니즈에 매칭)은 더 넓은 채택을 견인하고 새로운 시장을 여는 촉매가 될 것입니다.

6. 속도와 생산성 가속화

역사적으로 높은 비용과 느린 빌드 타임이 상업적 채택을 저해했습니다. 지난 10년간 프린팅 속도가 극적으로 증가하여 프로토타입과 부품 생산 주기를 단축했습니다.

제조업체에게 더 빠른 처리 시간은 낮은 재고, 빠른 시장 출시, 적층 제조에 대한 더 강력한 비즈니스 케이스로 이어집니다.

결론

3D 프린팅 시장은 2023년까지 327.8억 달러에 도달할 것으로 예측되며, 25.76% CAGR로 성장합니다. 이 수치들은 밝은 궤적을 강조하지만, 산업적, 상업적으로 적층 제조 잠재력을 완전히 실현하는 데 있어 업계는 여전히 유아기입니다.

성공적 통합에는 기술, 공정 재설계, 디지털 인프라 투자가 필요합니다. 변화는 하룻밤에 일어나지 않지만 2018년은 AM을 생산 워크플로에 더 깊이 임베딩하는 무대를 설정하며 미래의 디지털 팩토리로 향하게 합니다.