3D 프린팅
업데이트: 다양한 충전 패턴이 파트 강도를 어떻게 향상시키는지, 그 과학적 원리가 궁금하십니까? 6월 21일 오전 11시(EDT) 웨비나에 참여하세요 (여기에서 등록). 저자 주: 이것은 Mark Two로 매우 강한 파트를 만들기 위해 Eiger의 등방성 섬유 충전 패턴을 활용하는 방법에 대한 두 부분 시리즈의 첫 번째 글입니다. 이 글에서는 Markforged 프린터를 사용해 전통적인 복합재료의 고강도 적층 패턴을 에뮬레이션하는 방법을 탐구합니다. 후속 글에서는 강화 파트의 강도 극대화에 초점을 맞출 것입니다. 간결한 복합재료 용어 사전을 활용해 기술적 세부 사항을 천천히, 그러나 깊이 있게 다루며 복합재료 강화 고강도 3D 프린팅을 위한 효과적인 설계를 돕겠습니다. Markforged의 연속 섬유 복합재료 프린터는 고객이 탄소 섬유로 강화된 산업용 파트를 제작할 수 있게 하며, 준등방성 복합 라미네이트와 유사한 특성을 구현합니다. 준등방성 3D 프린트 파트는 두 축에서 일관된 거동을 보이며, 단일 방향으로만 변화가 있습니다. 이는 특정 하중 조건에 저항하는 파트 설계에 이상적입니다. Eiger 슬라이싱 소프트웨어에서 섬유 방향을 조정함으로써 설계자는 목표 애플리케이션에 맞춰 강도를 맞춤화할 수 있습니다. 고강도 등방성 소재는 엔지니어링 설계를 단순화합니다: 소재가 모든 방향에서 동일하게 거동하면 형상만으로 강도 요구 사항 충족 여부를 판단할 수 있습니다. 3D 프린팅처럼 축마다 특성이 다를 때는 준등방성 소재가 차선책입니다. 완전히 이방성인 소재에 비해 설계 노력이 최소화되며, 오직 한 축만 강도가 다릅니다. 명확성을 위해 Markforged는 '등방성 섬유' 충전 유형을 단순히 "등방성 섬유"라고 표기하며, 모든 3D 프린트 파트가 본질적으로 Z축에서 다른 특성을 나타냄을 인정합니다. 전통적인 열경화성 복합재료(대부분의 소비자용 탄소 섬유 응용)는 수십에서 수천 개의 단방향 층을 번갈아 가며 배열합니다. 복합재료 설계자는 이러한 반복 패턴을 '방향 코드'로 설명합니다. 각 후속 층은 회전(종종 45°)하여 단일 방향 적층보다 우수한 다방향 벌크 강도를 생성합니다. 예를 들어, Eiger의 기본 등방성 섬유 충전은 방향 코드 [0/45/90/135]를 사용합니다. 즉, 첫 번째 섬유 층은 수평으로 정렬되고, 두 번째는 45°, 이 시퀀스가 반복됩니다. 고객은 어떤 길이의 맞춤 방향 코드든 정의해 설계 요구에 맞춰 적층을 조정할 수 있습니다. Mark Two는 Mark One보다 최대 15배 더 작은 형상에서 고강도 섬유 강화 파트를 제공합니다. 업그레이드된 소프트웨어는 등방성 섬유 충전으로 준등방성 성능도 향상시킵니다. Eiger의 파트 뷰에서 섬유 각도 입력 상자는 방향 코드를 반영합니다. [0/45/90/135] 같은 코드를 입력하면 모든 층이 등방성 섬유를 사용할 때 횡등방성 파트가 생성됩니다. 쉼표로 구분된 각도를 상자에 입력하기만 하면 됩니다. 새로운 섬유 라우팅 알고리즘 덕분에 Mark Two는 탄소 섬유 필라멘트와 새로운 고강도 고온(HSHT) 유리 섬유 필라멘트 모두로 등방성 섬유를 프린트할 수 있습니다. 이는 Mark One에는 없던 기능입니다. Mark Two에서 등방성 섬유로 층을 슬라이싱하면 알고리즘이 하이브리드 충전을 혼합합니다: 외부에는 동심원, 내부에는 등방성 충전. 이는 우수한 표면 마감을 유지하면서 높은 내부 강도를 제공해 탄소 섬유 3D 프린팅으로 달성 가능한 가장 강한 파트를 만듭니다. 외부 뷰가 빠른 강화를 제공한다면, 3D 내부 뷰는 층 그룹별 방향 코드에 대한 세밀한 제어를 제공합니다. Eiger 라이브러리에서 파트를 선택하고 내부 뷰를 여는 것으로 시작하세요. 내부 뷰에서 레이어 바의 섬유 층 그룹을 클릭해 편집합니다. 새 그룹을 만들려면 시작점 또는 끝점에서 원하는 층까지 드래그한 다음 변경 사항 적용을 클릭해 확인합니다. 삼각형 구분자를 드래그해 그룹 크기를 조정합니다. 그룹이 등방성 섬유를 사용하면 오른쪽 상단 레이어 제어 상자에 섬유 각도 필드가 나타납니다. 파트 뷰의 전역 설정과 달리, 이는 선택한 그룹에만 방향 코드를 맞춤화할 수 있게 하여 파트 형상에 기반한 정밀한 섬유 배치가 가능합니다. Eiger의 인터페이스는 여러 층에 걸친 섬유 강화를 빠르고 정확하게 구성할 수 있게 합니다. 이 시리즈의 2부 여기를 읽어보세요—강도와 소재 효율을 극대화하기 위한 섬유 강화 배치 최고의 전략을 안내합니다. 이 기능들을 실제로 보고 싶으신가요? Mark Two 데모 요청하기!복합재료 배경

복합재료 용어 사전


향상된 기능


세밀한 강화 제어




3D 프린팅
소개 고강도 3D 프린팅 소재 등장으로 제조업계 전반에서 CNC 가공과 적층 제조 중 어느 것이 속도, 비용, 품질 균형에 최적인지 재검토 중입니다. 3D 프린팅은 리드타임을 하루로 단축하고 툴링 비용을 줄이지만, 특정 형상, 공차, 대량 생산에서는 CNC가 여전히 우위입니다. 3D 프린터 구매 가이드 읽기 물리적 고려사항 형상 피처 크기: CNC와 3D 프린팅 모두 툴/노즐 크기로 제한됩니다. CNC 최소 네거티브 피처는 툴 직경, 3D 프린터 노즐(일반 0.25~0.8mm)이 최소 포지티브 피처 결정. 실질적 최소 프린트
3D 프린팅으로 부품을 제작할 때 기계 해상도는 최소 특징 크기, 표면 마감 품질, 비용을 결정해 최종 부품에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 부품 지오메트리에 대응하기 위해 당사는 SLA(광경화성 수지 적층) 3D 프린팅을 일반, 고해상도, 마이크로 3가지 해상도로 제공합니다. 대부분 부품은 일반 해상도로 제작 가능하지만, 약 0.005인치(0.127mm) 수준의 미세 특징이 필요하면 고해상도가 요구됩니다. 특징 크기가 극도로 작은 경우(0.0025인치 / 0.0635mm), 마이크로 해상도를 제공합니다. 당사 독점 소재인 Mi