검사 치구 - 기존 기계 가공과 적층 가공

전통적으로 검사 설비를 제조

검사는 제조 공정의 일상적인 구성 요소입니다. 부품이 생산 라인에서 나오면 정확한 치수를 확인하기 위해 일부를 검사합니다. 이 프로세스에는 전문적인 워크홀딩이 필요합니다. 두 가지 예에는 CMM 고정 장치와 체크 게이지가 있습니다.

좌표 측정기(CMM)는 형상이 사양 내에 있는지 확인하기 위해 부품의 여러 점을 조사하는 정밀 도구입니다. 체크 게이지는 부품이 기본 공차를 충족하는지 빠르고 정확하게 결정하는 데 사용되는 또 다른 형태의 검사 고정 장치입니다. 부품이 게이지에 맞는 경우 부품이 사양 내에 있는 것입니다.

이러한 고정 장치는 강성과 정밀도 요구 사항을 충족해야 하며, 이는 전통적으로 알루미늄으로 맞춤 가공해야 함을 의미합니다. 그러나 이 프로세스는 비용이 많이 들고 귀중한 작업 시간을 소모합니다. 가공 부품이 복잡해짐에 따라 노력이 증가함에 따라 복잡한 형상을 포함해야 하는 검사 고정구를 제조하는 것이 훨씬 더 복잡해집니다.

복잡한 부품 가공이 어려운 이유

3축 밀링을 사용하면 언더컷을 수행할 수 없는 것과 같은 기계 고유의 제한 사항으로 인해 복잡성이 이미 제한됩니다. 이는 특정 형상을 생산할 수 없게 만들고 설계의 복잡성을 이러한 제한으로 제한해야 합니다.

부품이 전통적인 제조용으로 설계된 후에는 아직 제작할 준비가 되지 않았습니다. 고정물을 가공하려면 미리 CAM에서 준비해야 합니다. 이 프로세스에는 재고를 자르는 데 사용할 도구를 선택하고 각 도구에 대한 경로를 계획하는 작업이 포함됩니다. 더 복잡한 형상은 종종 더 많은 수의 절단 작업을 필요로 하기 때문에 더 복잡한 부품은 CAM에서 더 많은 작업을 수행하고 부품 제작에 더 숙련된 노동력을 소비합니다. 또는 복합 3D 프린팅을 활용하여 고정구를 제조하면 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 CAM 프로세스를 제거하면서 뻣뻣하고 정밀한 워크홀딩을 생성할 수 있습니다. Markforged의 슬라이싱 소프트웨어인 Eiger가 모든 준비를 처리합니다. 따라서 디자인한 다음 인쇄를 시작하기만 하면 됩니다. 더 높은 기하학적 복잡성을 추가 노력 없이 인쇄할 수 있으므로 복잡한 형태에 맞는 고정 장치를 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다.

복합 3D 인쇄 검사 고정 장치가 시간과 비용을 절약하는 데 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보려면 웨비나를 시청하십시오. 또는 JJ Churchill이 Markforged 프린터를 사용하여 80% 더 적은 비용으로 70% 더 빠르게 CMM 고정물을 생산한 방법에 대한 사례 연구를 확인하십시오.

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