검사 지그: 적층 제조가 기존 가공을 능가하는 이유

전통적인 검사 지그 제조

검사는 제조 파이프라인에서 중요한 체크포인트로, 각 부품이 치수 사양을 충족하는지 확인합니다. 역사적으로 이는 CMM(3차원 측정기) 지그와 검사 게이지 같은 맞춤형 워크홀딩 솔루션을 필요로 했습니다.

CMM은 부품의 수십 개 지점을 프로빙해 지오메트리가 공차 내에 있는지 확인하는 정밀 기기입니다. 반면 검사 게이지는 부품이 게이지에 맞으면 사양 내에 있다는 빠르고 촉각적인 테스트를 제공합니다.

이러한 지그는 엄격한 강성과 정확도 요구 사항을 충족해야 하며, 전통적으로 알루미늄 가공으로 달성했습니다. 효과적이지만 맞춤 가공은 비용이 많이 들고, 특히 부품 형상이 복잡해질수록 귀중한 작업 현장 시간을 소비합니다.

복잡한 파트를 가공하기 어려운 이유

3축 밀링 머신은 기계 지오메트리에 의해 제한됩니다—언더컷, 가파른 각도, 복잡한 프로파일은 종종 가공 범위를 벗어납니다. 이는 설계자가 파트를 단순화하거나 최적이 아닌 공차를 수용하도록 강요합니다.

기존 제조용으로 파트가 설계된 후에도, 툴 경로 계획과 절삭 공구 선택을 위한 별도의 CAM 워크플로가 필요합니다. 더 복잡한 지오메트리는 더 많은 공구 교체, 더 긴 CAM 세션, 더 높은 인건비로 이어집니다.

복합재료 3D 프린팅은 이러한 병목 현상을 많이 제거합니다. Markforged의 Eiger 슬라이싱 소프트웨어로 툴 경로 생성부터 빌드 설정까지 전체 준비 과정이 자동화됩니다. 그 결과, 지오메트리 복잡성과 관계없이 기존 방식보다 훨씬 적은 시간과 비용으로 강성 있고 정밀한 지그를 제작할 수 있습니다.

3D 프린트 검사 지그가 어떻게 생산을 가속화하고 비용을 절감하는지 알아보세요—웨비나를 시청하거나 JJ Churchill이 지그 제작 시간을 70%, 비용을 80% 줄인 사례 연구를 읽어보세요.

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