3D 프린팅
폴란드의 조트랙스(Zortrax)는 전문가급 3D 프린팅 시스템 개발로 유명한 기업입니다. 3D 프린터뿐 아니라 자사 LPD 3D 프린터에 완벽 최적화된 다양한 기술 소재를 제공하며, 이는 거의 모든 시중 FDM 3D 프린터에서도 호환 사용 가능합니다.
조트랙스의 폭넓은 필라멘트 라인업(ABS, ASA, PC-ABS, 나일론, HIPS 등) 중에서도 Z-ULTRAT과 그 개선판 Z-ULTRAT Plus가 가장 주목받고 있습니다.
Z-ULTRAT은 ABS 베이스에 PC(폴리카보네이트)를 복합한 필라멘트로, 기존 ABS의 기계적 물성을 대폭 향상시키고 내구성을 강화했습니다. 더불어 뛰어난 표면 품질과 마감을 자랑합니다.
이러한 특성은 시간이 지나도 형상을 유지해야 하는 기능성 프로토타입이나 최종 사용 파츠(End-use parts) 제조에 완벽합니다. 출력물의 물성이 ABS 사출 성형품에 육박하는 수준입니다.
여기에 조트랙스 아폴러(Zortrax Apoller) 후처리 장비와 호환되어 매끄럽고 광택 있는 표면 마감이 가능합니다.
이 모든 장점은 기업이 파츠 품질을 타협하지 않으면서 제조 비용을 절감할 수 있게 해줍니다. 조트랙스의 소재 생태계는 전문 사용자에게 실질적인 경쟁력을 제공합니다.
3D 프린팅
ABS 출력, 인클로저 없이 하면 안 되는 3가지 이유 1. 워핑(Warping) 방지 - 품질의 핵심 ABS는 냉각 수축률이 커서(약 0.8-1.0%), 상부 레이어가 식으며 수축할 때 하부를 당겨 모서리가 들뜨는 워핑이 빈발합니다. 인클로저는 챔버 온도를 40-50°C로 유지해 냉각 속도를 늦추고, 열 응력을 균일화해 워핑을 근본적으로 억제합니다. 2. 유해 가스 차단 - 건강과 안전 ABS 출력 시 VOCs(휘발성 유기화합물: 스티렌, 부타디엔 등)와 UFP(초미세먼지)가 다량 발생. 스티렌은 발암 의심 물질(IARC 2B
이전 글에서 PETG와 PLA 비교에 이어, 여기선 PETG, ABS, ASA 간 차이점과 유사점을 다룹니다. PETG와 ABS는 FDM/FFF 3D 프린팅 분야 최다 소비 소재군에 속합니다. PETG는 강도와 출력 용이성 균형으로, ABS는 수년간 산업계 중용으로. ASA는 점점 더 많은 사용자 유입, 특히 높은 기계적·환경적 내성 필요층에서. ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 산업계에서 각종 하우징이나 외부 부품 제작 시 플라스틱의 대명사입니다. 보통 지속적 조작 대상. ABS는 경도, 특정 화학 원소 내성, 강성, 고온