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PETG 대 ABS 대 ASA

PETG와 PLA를 비교한 이전 기사의 주제에 따라 PETG, ABS 및 ASA의 차이점과 유사점은 다음과 같습니다. .

PETG 및 ABS는 3D 프린팅 FDM/FFF 분야에서 가장 많이 소비되는 재료 그룹에 속합니다. , 첫 번째는 강도와 인쇄 용이성 사이의 균형이며 두 번째는 수년 동안 업계 세계에서 널리 사용되었습니다. ASA는 점점 더 많은 더 많은 소비자를 유치하고 있습니다. , 무엇보다도 높은 기계적 및 환경적 저항성이 필요한 사람들.

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 하우징 또는 외부 부품을 만들 때 업계에서 가장 뛰어난 플라스틱입니다. 일반적으로 지속적인 조작을 지향합니다. ABS는 경도를 제공합니다. , 특정 화학 원소에 대한 내성, 강성고온에서의 안정성 (100ºC). 이 엔지니어링 플라스틱의 또 다른 장점은 얇은 금속 층으로 칠하거나 덮을 수 있다는 것입니다. ASA(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트)는 고급 ABS 매우 풍화에 강한 표면적으로 칠하거나 처리할 필요가 없습니다.

PETG 및 ABS는 우수한 기계적 특성을 가진 3D 프린팅 소재입니다. , 약간의 유사성. 두 소재 모두 내충격성이 우수하지만 코폴리에스터의 복원력이 더 뛰어납니다 , 변형 후 회복 에너지. 반면에 ABS 부품은 더 높은 경도와 강성을 가지고 있습니다. PETG는 특정 탄력성을 가지고 있기 때문에 얻을 수 있습니다. ABS가 제공하는 한 가지 장점은 변형 없이 가공할 수 있다는 것입니다. , 기존의 3D 프린팅 재료에서는 특이한 것입니다. 이 특성은 높은 유리 전이 온도(Tg=100 °C , 다음 표에 있는 모든 재료의 값 참조) 및 재료 자체의 안정성. 부품을 외부용으로 제작하거나 약액과 접촉하는 경우 , Plastimperm F10과 같은 방수 솔루션이 있지만 PETG는 이러한 유형의 제품, 태양, 비, 추위의 작용에 더 강합니다. ABS로 만든 부품. 대부분의 PETG 색상은 반투명도 비율이 높습니다. , 많은 경우에 긍정적이지만 항상 동일한 색상 코드를 얻기가 어렵습니다. 반면에 ABS에서는 동일한 RAL 및 Pantone 색상 코드를 사용합니다. 문제없이 취득할 수 있습니다. 복잡한 부품을 인쇄할 때 , PETG는 크랙 변형이 덜 발생합니다 , 특히 대형 부품과 온열 캐빈이 없는 3D 프린터에서 ABS에서 발생할 수 있는 일입니다. 여기서 온도 변화로 인한 장력 집중 너무 커서 기지에서 이륙할 수 있습니다. 서포트가 있는 대량 부품을 제조해야 하는 경우 가열 챔버가 있는 3D 프린터를 사용하는 것이 좋습니다 (3NTR A2) 가용성 지지 물질 포함. PETG의 경우 수용성 서포트 재료가 있습니다. (Mowiflex 3D 2000) 복잡한 부품의 제조를 크게 단순화합니다. ASA는 앞서 언급한 ABS의 기계적 이점을 유지하거나 심지어 증가시킵니다. 부적절한 환경에 대한 우수한 내성으로 이를 보완합니다. , 자동차 외장 부품 또는 전동 공구 하우징에 이상적인 소재입니다.

이미지 1:PETG ABS ASA

인쇄 특성 분야에서 비교 중인 세 가지 재료는 유사한 압출 온도가 필요합니다. (230-260ºC), PETG 포함 , 특정 이점을 제시 , 콜드 베이스로 인쇄할 수 있음 with the help of some type of adhesive  (3DLac, DimaFix, Magigoo...) but it is advisable to use hot base for large pieces . In the case of ABS and ASA it is essential to have a hot base (90-110 ºC) and it is even very favorable to make the pieces in a closed 3D printer FDM / FFF cerrada  to keep the temperature stable. This stability is also key when cooling a piece, especially with acrylonitriles, as they are prone to contract with abrupt temperature changes. These presents another disadvantage when it comes to printing and is the release of toxic fumes. On the contrary, the PETG does not present this problem, even PETG of certain manufacturers, such as the CPE HG100 of Fillamentum, have the FDA and BPA Free certificates . Due to the higher density of the PETG (1.27 g/cm³) compared to ABS (1.04 g/cm³) and the ASA (1.07 g/cm³), it is advisable to increase the separation between the nozzle and the base of the configuration for ABS. This difference in density (20 %) will increase the weight of the parts manufactured with the copolyester, creating a slight disadvantage.

Image 2: Comparison table

After all the information cited above, we can say that ABS is a material used in many fields of industry :helmets, power tool housings or even in LEGO blocks . The ASA will increasingly be used to manufacture external parts such as car mirror housings. And PETG  will continue to evolve, especially to make prototypes and containers for food. ABS Premium ASA CPE HG100 PETG

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