직접 금속 레이저 소결(DMLS) 마스터하기:혁신, 역사 및 산업 영향

DMLS 기술은 언제 발명되었나요?

DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 기술은 1995년 독일 EOS(Electro Optical Systems)라는 회사가 처음 상용화하면서 개발되었습니다. EOS는 DMLS 상표를 소유하고 있습니다.

직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 CNC 가공이나 금속 사출 성형과 같은 다른 금속 제조 기술로는 경제적으로 또는 전혀 만들 수 없는 복잡한 산업용 금속 부품의 연속 제조에 사용됩니다. 전통적인 절삭 공정을 사용하여 부품을 제조하는 경우 여러 부품을 조합하여 조립해야 하는 경우가 많습니다. 그러나 DMLS 3D 프린팅은 조립된 부품의 고유한 약점과 복잡성을 제거하는 모놀리식 부품을 만들 수 있습니다. DMLS 인쇄는 항공우주, 의료, 터보 기계, 자동차 산업에서 가장 많이 사용됩니다.

DMLS 3D 프린팅은 어떻게 작동하나요?

이제 요점을 파악했으므로 DMLS 프로세스의 핵심에 대해 더 자세히 알아보겠습니다. 프로세스의 시작에는 최대 1,000W의 전력을 가질 수 있는 파이버 레이저 빔이 포함됩니다. 부품 레이어의 단면을 스캔하기 시작하고 분말 입자를 함께 녹이기 시작합니다. 

레이저 빔은 하나인 경우가 많지만 일부 기계는 한 번에 4개의 빔을 발사할 수 있어 공정 진행 속도가 4배 더 빨라집니다. 일반적으로 DMLS 프린터는 약 7m/s의 속도로 스캔하고 레이저를 사용합니다.

첫 번째 층이 완성되면 베드가 아래로 이동하고 금속 분말의 또 다른 층이 내려집니다. 그런 다음 시스템은 나머지 인쇄 프로세스 동안 부품이 산화되는 것을 방지하기 위해 인쇄 챔버를 불활성 가스로 채웁니다. 이 과정이 끝나면 부품이 완성될 때까지 다음 층이 녹습니다.

인쇄의 품질과 정확성은 프린터의 레이저 및 광학 구성 요소가 얼마나 좋은지에 따라 결정됩니다. 일반적으로 초점의 직경은 40~100미크론입니다. 즉, 얻을 수 있는 가장 작은 특징은 40미크론입니다.

아래 사진을 보면 DMLS 프린터의 외관과 어떤 구성 요소가 있는지 잘 알 수 있습니다.

캣 드 나오움

Kat de Naoum은 20년 이상의 글쓰기 경험을 보유한 영국 출신의 작가, 작가, 편집자 및 콘텐츠 전문가입니다. Kat은 다양한 제조 및 기술 조직에서 글을 쓴 경험이 있으며 엔지니어링 세계를 좋아합니다. 글쓰기 외에도 Kat은 거의 10년 동안 법률 보조원으로 일했으며 그 중 7년은 선박 금융 분야에 종사했습니다. 그녀는 인쇄본과 온라인을 통해 많은 출판물에 글을 썼습니다. Kat은 킹스턴 대학교에서 영문학과 철학 학사 학위를 취득했으며 문예 창작 석사 학위를 취득했습니다.

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